1.4021 | AISI 420 | X20Cr13 | Мартензитна неръждаема стомана
Информация за материала съгласно DIN EN 10088-3
Неръждаемата стомана 1.4021 е мартензитна хромна стомана, известна също като AISI 420 и X20Cr13. Поради високото си съдържание на хром материалът има добра устойчивост на корозия (стойност по PREN 12,0 - 14,0). Материалът може да се използва при температура до 400°C. Твърдостта му е ≤ 230 HB, плътността му е 7,7 kg/dm³ (при стайна температура), а якостта на опън е 750 до 850 N/mm². Този клас неръждаема стомана се характеризира с добра полируемост и може да бъде полиран до огледално покритие. Материалът може да се обработва с всички стандартни заваръчни процеси (с изключение на електродъгово заваряване) и също така е подходящ за коване. Други възможности за обработка включват студено формоване и механична обработка. Обикновено тази стомана не се използва за студена обработка. Често се използва при производството на режещи инструменти, като например ножове, или за декоративни цели в архитектурата и дизайна
Спецификации на материала
EN номер на материала: 1.4021
Съкращение по EN: X20Cr13
EN стандарт: 10088-3
Клас на микроструктурата: мартензит
Сравнителни стандарти и наименования
AFNOR Z20C13
AISI 420
Alloy 420
AMS 5620 & AMS 5621
B.S. 420S37
ČSN 17022
JIS SUS420J1
PN 2H13
RVS 420
SAE 420
SS 2303
UNE F.3402
UNS S42000
Свойства и химичен състав на неръждаема стомана 1.4021
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,16 - 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,0 - 14,0 | - | - | - | - |
Масова фракция в % съгласно DIN EN 10088-3
Съкращения: C = въглерод, Cr = хром, Cu = мед, Mn = манган, Mo = молибден, N = азот, Ni = никел, P = фосфор, S = сяра, Si = силиций, Ti = талий.
Физични свойства
Магнетичност: има
Плътност (kg/dm³): 7,7
Топлопроводимост (при температура до 20°C): 30
Електронно съпротивление при стайна температура (в Ω mm²/m): 0,6
Специфичен топлинен капацитет (при температура до 20°C): 460
Механични свойства
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 160 | QT800 | - | ≥ 600 | 800 - 950 | ≥ 12 | ≥ 20 |
≤ 160 | QT700 | - | ≥ 500 | 700 - 850 | ≥ 13 | ≥ 25 |
Съкращения: HHB = твърдост HB, WBZ = условие за термична обработка
Якост на провлачване при повишена температура в състояние на отгряване в разтвор
Temp in °C | QT | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | +QT800 | ≥ 515 | ≥ 495 | ≥ 475 | ≥ 460 | ≥ 440 | ≥ 405 | ≥ 355 |
Rp0,2 in Mpa | +QT700 | ≥ 460 | ≥ 445 | ≥ 430 | ≥ 415 | ≥ 395 | ≥ 365 | ≥ 330 |
Неръждаемата стомана 1.4021 има добра заваряемост. Материалът може да се обработва с всички обичайни заваръчни процеси, като TIG, MAG и заваряване под налягане, но не е подходящ за електродъгово заваряване. Трябва да се внимава да не се използват газове, съдържащи азот или водород, тъй като те могат да имат отрицателен ефект върху механичните свойства на материала. Преди заваряване материалът трябва да се нагрее до температура между 100°C и 300°C. След заваряването материалът трябва да се охлади до температура под 120°C преди отпушване при приблизително 650°C като част от термичната обработка. Материалите 1.4302 (X5CrNi19-9), 1.4502 (X8CrTi18) и 1.4551 (X5CrNiNb19-9) могат да се използват като прибойни метали.
Коване
Материалът 1.4021 е лесен за коване. Първоначално трябва да се нагрее бавно до над 850°C, последвано от бързо нагряване до 1150°C до 1180°C. След това коването може да се извърши в температурния диапазон от 1100°C до 950°C. След това следва бавно охлаждане в пещта. Ако при отгряването се образуват цветове или нагар, те трябва да се отстранят, тъй като имат отрицателен ефект върху устойчивостта на корозия. Този материал може да се използва за свободно коване и коване на съединения.
Термична обработка и горещо формоване
Меко отгряване (+A) (бавно охлаждане в пещта или на въздух): 745-825 °C
Горещо формоване (бавно охлаждане в пещта): 1100-800 °C
закаляване и отпушване (+ QT) (охлаждане във въздух, масло или полимер): 950-1050 °C
Закаляване (+ QT700) (охлаждане във въздух, масло или полимер): 650-750 °C
Закаляване (+ QT800) (охлаждане във въздух, масло или полимер): 600-700 °C
Обработваемост
Материалът 1.4021 има средна обработваемост, която зависи от неговата твърдост и якост. Стойностите на механична обработка са сравними с тези на подобни марки стомана.
Устойчивост на корозия
Мартензитната неръждаема стомана 1.4021 (AISI 420, X20Cr13) има добра устойчивост на корозия поради високото си съдържание на хром от 12-14 %. Това се отнася по-специално за нехлорирани среди като органични киселини, сапуни или разтворители. Материалът е устойчив на нагар до 600°C. Моля, обърнете внимание, че материалът не е устойчив на междукристална корозия.
Обхват на приложение на неръждаема стомана 1.4021
Неръждаемата стомана 1.4021 (AISI 420, X20Cr13) се използва широко в различни отрасли на промишлеността. В ножарската промишленост тази стомана често се използва за производство на ножове, ножици и други режещи инструменти. В петролната промишленост тя често се използва за части на помпи, клапани и тръби поради добрата си устойчивост на корозивни среди. Тази стомана се използва и в машиностроенето, например при производството на компоненти. В хидравличната индустрия материалът се използва за хидравлични цилиндри и компоненти поради своята здравина и твърдост. В автомобилната промишленост неръждаемата стомана 1.4021 се използва за части като оси, колянови валове и компоненти на трансмисии поради нейната износоустойчивост и твърдост. В химическата и нефтохимическата промишленост материалът се използва за изграждане на резервоари. Тази неръждаема стомана се използва и за декоративни цели в архитектурата и дизайна, тъй като е лесна за полиране и усъвършенстване. Тя играе важна роля в хранително-вкусовата промишленост, особено при производството на кухненски уреди и машини за преработка на храни.
Данните, дадени в този лист с данни или в информацията за материала, са събрани по най-добрия начин, който ни е известен, и се основават на актуалната версия на съответния стандарт. Не поемаме отговорност за евентуални грешки.
Моля, имайте предвид
