1.4021 | AISI 420 | X20Cr13 | Martenzitni nehrđajući čelik
Podaci o materijalu prema DIN EN 10088-3
Nehrđajući čelik 1.4021 je martenzitni kromirani čelik, također poznat kao AISI 420 i X20Cr13. Zbog visokog sadržaja kroma, materijal ima dobru otpornost na koroziju (PREN vrijednost 12,0 - 14,0). Materijal se može koristiti do temperature od 400°C. Ima tvrdoću ≤ 230 HB, gustoću 7,7 kg/dm³ (na sobnoj temperaturi) i vlačnu čvrstoću od 750 do 850 N/mm². Ovu vrstu nehrđajućeg čelika karakterizira dobra mogućnost poliranja i može se polirati do visokog sjaja. Materijal se može obraditi svim uobičajenim postupcima zavarivanja (osim elektrolučnog zavarivanja), a također je pogodan za kovanje. Ostale mogućnosti obrade uključuju hladno oblikovanje i strojnu obradu. Ovaj se čelik obično ne koristi za hladno nabijanje. Često se koristi u proizvodnji alata za rezanje kao što su noževi ili u dekorativne svrhe u arhitekturi i dizajnu.
Specifikacije materijala
EN broj materijala: 1.4021
EN skraćeni naziv: X20Cr13
EN standard: 10088-3
Klasa mikrostrukture: martenzit
Usporedni standardi i oznake
AFNOR Z20C13
AISI 420
Alloy 420
AMS 5620 & AMS 5621
B.S. 420S37
ČSN 17022
JIS SUS420J1
PN 2H13
RVS 420
SAE 420
SS 2303
UNE F.3402
UNS S42000
Svojstva i kemijski sastav nehrđajućeg čelika 1.4021
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,16 - 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,0 - 14,0 | - | - | - | - |
Maseni udio u % prema DIN EN 10088-3
Kratice: C = ugljik, Cr = krom, Cu = bakar, Mn = mangan, Mo = molibden, N = dušik, Ni = nikal, P = fosfor, S = sumpor, Si = silicij, Ti = talij.
Fizička svojstva
Mogućnost magnetiziranja: prisutna
Gustoća (kg/dm³): 7,7
Toplinska vodljivost (do 20°C): 30
Elektronički otpor na sobnoj temperaturi (u Ω mm²/m): 0,6
Specifični toplinski kapacitet (do 20°C): 460
Mehanička svojstva
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 160 | QT800 | - | ≥ 600 | 800 - 950 | ≥ 12 | ≥ 20 |
≤ 160 | QT700 | - | ≥ 500 | 700 - 850 | ≥ 13 | ≥ 25 |
Kratice: HHB = tvrdoća HB, WBZ = stanje toplinske obrade
Granice razvlačenja pri povišenim temperaturama u stanju žarenja u otopini
Temp in °C | QT | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | +QT800 | ≥ 515 | ≥ 495 | ≥ 475 | ≥ 460 | ≥ 440 | ≥ 405 | ≥ 355 |
Rp0,2 in Mpa | +QT700 | ≥ 460 | ≥ 445 | ≥ 430 | ≥ 415 | ≥ 395 | ≥ 365 | ≥ 330 |
Nehrđajući čelik 1.4021 ima dobru zavarljivost. Materijal se može obraditi svim uobičajenim postupcima zavarivanja kao što su TIG, MAG i SAW zavarivanje, ali nije prikladan za elektrolučno zavarivanje. Treba paziti da se ne koriste plinovi koji sadrže dušik ili vodik jer oni mogu imati negativan utjecaj na mehanička svojstva materijala. Prije zavarivanja materijal se mora zagrijati na 100°C do 300°C. Nakon zavarivanja, materijal se treba ohladiti na temperaturu ispod 120°C prije kaljenja na oko 650°C kao dio toplinske obrade. Materijali 1.4302 (X5CrNi19-9), 1.4502 (X8CrTi18) i 1.4551 (X5CrNiNb19-9) mogu se koristiti kao dodatni materijali za zavarivanje.
Krivotvoriti
Materijal 1.4021 je lako kovati. Najprije ga treba polagano zagrijati na preko 850°C, a zatim brzo na 1150°C do 1180°C. Kovanje se zatim može izvesti u temperaturnom rasponu od 1100 °C do 950 °C. Zatim ga treba polako ohladiti u pećnici. Ako se stvore mrlje ili kamenac, moraju se ukloniti jer imaju negativan utjecaj na otpornost na koroziju. Ovaj materijal se može koristiti za slobodno i spojno kovanje.
Toplinska obrada i toplo oblikovanje
Meko žarenje (+A) (polako hlađenje u pećnici ili na zraku): 745-825 °C
Vruće oblikovanje (sporo hlađenje u pećnici): 1100-800 °C
Žarenje (+ QT) (hlađenje na zraku, u ulju ili polimeru): 950-1050 °C
Kaljenje (+ QT700) (hlađenje na zraku, ulju ili polimeru): 650-750 °C
Kaljenje (+ QT800) (hlađenje na zraku, ulju ili polimeru): 600-700 °C
Obradivost
Materijal 1.4021 ima srednju obradivost, koja ovisi o njegovoj tvrdoći i čvrstoći. Vrijednosti rezanja su usporedive s onima sličnih vrsta čelika.
Otpornost na koroziju
Martenzitni nehrđajući čelik 1.4021 (AISI 420, X20Cr13) ima dobru otpornost na koroziju zbog visokog udjela kroma od 12-14% (PREN vrijednost je 12,0 - 14,0). Ovo se posebno odnosi na medije koji ne sadrže klor kao što su organske kiseline, sapuni ili otapala. Materijal je otporan na kamenac do 600°C. Imajte na umu da materijal nije otporan na interkristalnu koroziju.
Područje primjene za nehrđajući čelik 1.4021
Nehrđajući čelik 1.4021 (AISI 420, X20Cr13) ima široku primjenu u raznim industrijama. U industriji pribora za jelo ovaj se čelik često koristi za izradu noževa, škara i drugih alata za rezanje. U naftnoj industriji često se koristi za dijelove pumpi, ventile i cijevi zbog svoje dobre otpornosti na korozivna okruženja. Ovaj se čelik također koristi u strojogradnji, primjerice u proizvodnji komponenti. U hidrauličkoj industriji materijal se koristi u hidrauličkim cilindrima i komponentama zbog svoje čvrstoće i tvrdoće. Automobilska industrija koristi nehrđajući čelik 1.4021 za dijelove kao što su osovine, radilice i komponente prijenosa zbog njegove otpornosti na trošenje i tvrdoće. U kemijskoj i petrokemijskoj industriji materijal se koristi u izradi kontejnera. Ovaj nehrđajući čelik također se koristi u dekorativne svrhe u arhitekturi i dizajnu jer se može lako polirati i oplemeniti. Ima važnu ulogu u prehrambenoj industriji, posebice u proizvodnji kuhinjskih aparata i strojeva za preradu hrane.
Podaci navedeni u ovom podatkovnom listu ili informacije o materijalu stvoreni su prema našim najboljim saznanjima i temelje se na trenutnoj verziji relevantnog standarda. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za bilo kakve pogreške.
Molim Zabilježite
