1.4021 | AISI 420 | X20Cr13 | Martenzites rozsdamentes acél
Anyaginformációk a DIN EN 10088-3 szerint
Az 1.4021 rozsdamentes acél martenzites krómacél, AISI 420 és X20Cr13 néven is ismert. Magas krómtartalmának köszönhetően az anyag jó korrózióállósággal rendelkezik (PREN-érték 12,0-14,0). Az anyag 400°C-os hőmérsékletig használható. Keménysége ≤ 230 HB, sűrűsége 7,7 kg/dm³ (szobahőmérsékleten) és szakítószilárdsága 750-850 N/mm². Ezt a rozsdamentes acélfajtát jó polírozhatóság jellemzi, és tükörfényesre is polírozható. Az anyag minden szokásos hegesztési eljárással megmunkálható (kivéve az ívhegesztést), és kovácsolásra is alkalmas. Egyéb feldolgozási lehetőségek közé tartozik a hidegalakítás és a megmunkálás. Ezt az acélt általában nem használják hidegsajtolásra. Gyakran használják vágószerszámok, például kések gyártásához vagy dekorációs célokra az építészetben és a formatervezésben.
Az anyag jellemzői
EN anyagszám: 1.4021
EN rövidítés: X20Cr13
EN szabvány: 10088-3
Mikroszerkezeti osztály: Martenzit
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z20C13
AISI 420
Alloy 420
AMS 5620 & AMS 5621
B.S. 420S37
ČSN 17022
JIS SUS420J1
PN 2H13
RVS 420
SAE 420
SS 2303
UNE F.3402
UNS S42000
Az 1.4021 rozsdamentes acél tulajdonságai és kémiai összetétele
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,16 - 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,0 - 14,0 | - | - | - | - |
Tömegarány %-ban a DIN EN 10088-3 szerint
Rövidítések: C = szén, Cr = króm, Cu = réz, Mn = mangán, Mo = molibdén, N = nitrogén, Ni = nikkel, P = foszfor, S = kén, Si = szilícium, Ti = tallium.
Fizikai tulajdonságok
Mágnesezhetőség: jelen van
Sűrűség (kg/dm³): 7,7
Hővezető képesség (20 °C-ig): 30
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm²/m-ben): 0,6
Fajlagos hőkapacitás (20°C-ig): 460
Mechanikai tulajdonságok
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 160 | QT800 | - | ≥ 600 | 800 - 950 | ≥ 12 | ≥ 20 |
≤ 160 | QT700 | - | ≥ 500 | 700 - 850 | ≥ 13 | ≥ 25 |
Rövidítések: HHB = HB keménység, WBZ = hőkezelési feltétel
Folyáshatárok emelt hőmérsékleten, oldottan hőkezelt állapotban
Temp in °C | QT | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | +QT800 | ≥ 515 | ≥ 495 | ≥ 475 | ≥ 460 | ≥ 440 | ≥ 405 | ≥ 355 |
Rp0,2 in Mpa | +QT700 | ≥ 460 | ≥ 445 | ≥ 430 | ≥ 415 | ≥ 395 | ≥ 365 | ≥ 330 |
Az 1.4021 rozsdamentes acél jól hegeszthető. Az anyag az összes szokásos hegesztési eljárással, például TIG, MAG és merülőelektródás ívhegesztéssel megmunkálható, de nem alkalmas ívhegesztésre. Ügyelni kell arra, hogy nitrogén- vagy hidrogéntartalmú gázokat ne használjunk, mivel ezek negatívan befolyásolhatják az anyag mechanikai tulajdonságait. Hegesztés előtt az anyagot 100°C és 300°C közötti hőmérsékletre kell hevíteni. Hegesztés után az anyagot 120°C alatti hőmérsékletre kell hűteni, mielőtt a hőkezelés részeként kb. 650°C-on temperáljuk. Az 1.4302 (X5CrNi19-9), 1.4502 (X8CrTi18) és 1.4551 (X5CrNiNb19-9) anyagok használhatóak töltőanyagként.
Kovácsolás
Az 1.4021 anyag könnyen kovácsolható. Először lassan 850 °C fölé kell melegíteni, majd gyorsan 1150 °C és 1180 °C közé kell melegíteni. Ezt követően a kovácsolás 1100°C és 950°C közötti hőmérséklet-tartományban végezhető el. Ezt követően a kemencében lassú hűtésnek kell következnie. Ha izzítási színek vagy vízkő képződik, ezeket el kell távolítani, mivel negatívan hatnak a korrózióállóságra. Ez az anyag szabadkézi és közös kovácsoláshoz használható
Hőkezelés és melegalakítás
Lágy izzítás (+A) (lassú hűtés a kemencében vagy a levegőn): 745-825 °C
Melegalakítás (lassú hűtés a kemencében): 1100-800 °C
Árvasztás és edzés (+ QT) (hűtés levegőben, olajban vagy polimerben): 950-1050 °C
Hevítés (+ QT700) (hűtés levegőben, olajban vagy polimerben): 650-750 °C
Hevítés (+ QT800) (hűtés levegőben, olajban vagy polimerben): 600-700 °C
Megmunkálhatóság
Az 1.4021 anyag közepesen megmunkálható, ami a keménységétől és szilárdságától függ. A megmunkálhatósági értékek hasonló acélfajtákéhoz hasonlóak.
Korrózióállóság
Az 1.4021 martenzites rozsdamentes acél (AISI 420, X20Cr13) a magas, 12-14%-os krómtartalomnak köszönhetően jó korrózióállósággal rendelkezik (a PREN-érték 12,0-14,0). Ez különösen érvényes a nem klórozott közegekre, például szerves savakra, szappanokra vagy oldószerekre. Az anyag 600°C-ig ellenáll a koromlerakódásnak. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az anyag nem ellenáll a szemcseközi korróziónak.
Az 1.4021 rozsdamentes acél alkalmazási területe
Az 1.4021 rozsdamentes acél (AISI 420, X20Cr13) széles körben használatos az ipar különböző ágazataiban. Az evőeszköziparban ezt az acélt gyakran használják kések, ollók és egyéb vágóeszközök gyártásához. A kőolajiparban gyakran használják szivattyúalkatrészekhez, szelepekhez és csövekhez, mivel jól ellenáll a korrozív környezetnek. Ezt az acélt a gépgyártásban is használják, például alkatrészek gyártásánál. A hidraulikaiparban az anyagot szilárdsága és keménysége miatt hidraulikus hengerekhez és alkatrészekhez használják. Az autóipar az 1.4021 rozsdamentes acélt kopásállósága és keménysége miatt olyan alkatrészekhez használja, mint a tengelyek, a forgattyús tengelyek és a sebességváltó alkatrészei. A vegyiparban és a petrolkémiai iparban az anyagot tartályok építéséhez használják. Ezt a rozsdamentes acélt az építészetben és a formatervezésben dekorációs célokra is használják, mivel könnyen polírozható és finomítható. Fontos szerepet játszik az élelmiszeriparban, különösen a konyhai berendezések és az élelmiszer-feldolgozó gépek gyártásában.
A jelen adatlapon vagy az anyaginformációban megadott adatokat legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, és a vonatkozó szabvány aktuális változatán alapulnak. Az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget.
Kérjük, vegye figyelembe
