AISI 420 | 1.4021 | RVS 420 | X20Cr13 | Martensitisch roestvast staal
Materiaalinformatie volgens DIN EN 10088-3
Roestvrij staal AISI 420 is een martensitisch chroomstaal, ook bekend als 1.4021, RVS 420 en X20Cr13. Door het hoge chroomgehalte heeft het materiaal een goede corrosiebestendigheid (PREN-waarde 12,0 - 14,0). Het materiaal kan worden gebruikt tot een temperatuur van 400°C. Het heeft een hardheid van ≤ 230 HB, een dichtheid van 7,7 kg/dm³ (bij kamertemperatuur) en een treksterkte van 750 tot 850 N/mm². Deze roestvast staalsoort wordt gekenmerkt door een goede polijstbaarheid en kan ook spiegelglad worden gepolijst. Het materiaal kan worden verwerkt met alle standaard lasprocessen (behalve booglassen) en is ook geschikt om te smeden. Andere verwerkingsopties zijn koud vervormen en machinaal bewerken. Dit staal wordt normaal niet gebruikt voor koud koppen. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschap zoals messen of voor decoratieve doeleinden in architectuur en design.
Specificaties van het materiaal
EN materiaalnummer: 1.4021
EN afkorting: X20Cr13
EN norm: 10088-3
Microstructuurklasse: Martensiet
Vergelijkbare normen en benamingen
AFNOR Z20C13
AISI 420
B.S. 420S37
ČSN 17022
JIS SUS420J1
PN 2H13
RVS 420
SS 2303
UNE F.3402
Eigenschappen en chemische samenstelling van roestvast staal AISI 420 / 1.4021
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,16 - 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,0 - 14,0 | - | - | - | - |
Massafractie in % volgens DIN EN 10088-3
Afkortingen: C = koolstof, Cr = chroom, Cu = koper, Mn = mangaan, Mo = molybdeen, N = stikstof, Ni = nikkel, P = fosfor, S = zwavel, Si = silicium, Ti = thallium.
Fysische eigenschappen
Magnetiseerbaarheid: aanwezig
Dichtheid (kg/dm³): 7,7
Warmtegeleidingsvermogen (tot 20°C): 30
Elektronische weerstand bij kamertemperatuur (in Ω mm²/m): 0,6
Specifieke warmtecapaciteit (tot 20°C): 460
Mechanische eigenschappen
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 160 | QT800 | - | ≥ 600 | 800 - 950 | ≥ 12 | ≥ 20 |
≤ 160 | QT700 | - | ≥ 500 | 700 - 850 | ≥ 13 | ≥ 25 |
Afkortingen: HHB = hardheid HB, WBZ = warmtebehandelingsconditie
Rekgrens bij verhoogde temperatuur in in oplossing gegloeide toestand
Temp in °C | QT | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | +QT800 | ≥ 515 | ≥ 495 | ≥ 475 | ≥ 460 | ≥ 440 | ≥ 405 | ≥ 355 |
Rp0,2 in Mpa | +QT700 | ≥ 460 | ≥ 445 | ≥ 430 | ≥ 415 | ≥ 395 | ≥ 365 | ≥ 330 |
Roestvast staal AISI 420 (RVS 420) is goed lasbaar. Het materiaal kan worden verwerkt met alle standaard lasprocessen zoals TIG-, MAG- en onderpoederbooglassen, maar is niet geschikt voor booglassen. Er moet op worden gelet dat er geen stikstof- of waterstofhoudende gassen worden gebruikt, omdat deze een negatief effect kunnen hebben op de mechanische eigenschappen van het materiaal. Het materiaal moet voor het lassen worden verwarmd tot tussen 100°C en 300°C. Na het lassen moet het materiaal worden afgekoeld tot een temperatuur van minder dan 120 °C voordat het wordt ontlaten bij ongeveer 650 °C als onderdeel van de warmtebehandeling. De materialen 1.4302 (X5CrNi19-9), 1.4502 (X8CrTi18) en 1.4551 (X5CrNiNb19-9) kunnen worden gebruikt als toevoegmetaal.
Smeden
Het materiaal AISI 420 / 1.4021 is gemakkelijk te smeden. Het moet eerst langzaam worden verhit tot meer dan 850 °C, gevolgd door snelle verhitting tot 1150 °C tot 1180 °C. Daarna kan het worden gesmeed bij temperaturen van 1100 °C tot 950 °C. Dit moet worden gevolgd door langzaam afkoelen in de oven. Als zich gloeikleuren of aanslag vormen, moeten deze worden verwijderd omdat ze een negatief effect hebben op de corrosiebestendigheid. Dit materiaal kan worden gebruikt voor vrije hand en gezamenlijk smeden.
Warmtebehandeling en warm vervormen
Zachtgloeien (+A) (langzaam afkoelen in de oven of aan de lucht): 745-825 °C
Warmvervormen (langzaam afkoelen in de oven): 1100-800 °C
Afschrikken en ontlaten (+ QT) (koelen in lucht, olie of polymeer): 950-1050 °C
Temperen (+ QT700) (koelen in lucht, olie of polymeer): 650-750 °C
Temperen (+ QT800) (koelen in lucht, olie of polymeer): 600-700 °C
Bewerkbaarheid
Het materiaal AISI 420 heeft een gemiddelde bewerkbaarheid, die afhangt van de hardheid en sterkte. De bewerkbaarheidswaarden zijn vergelijkbaar met die van vergelijkbare staalsoorten.
Corrosiebestendigheid
Het martensitische roestvast staal AISI 420 (1.4021, X20Cr13) heeft een goede corrosiebestendigheid dankzij het hoge chroomgehalte van 12-14% (PREN-waarde is 12,0 - 14,0). Dit geldt met name voor niet-gechloreerde media zoals organische zuren, zepen of oplosmiddelen. Het materiaal is bestand tegen ontkalking tot 600°C. Houd er rekening mee dat het materiaal niet bestand is tegen interkristallijne corrosie.
Toepassingsgebied van RVS staal AISI 420 / 1.4021
Roestvast staal AISI 420 (1.4021, RVS 420, X20Cr13) wordt veel gebruikt in verschillende takken van de industrie. In de bestekindustrie wordt dit staal vaak gebruikt om messen, scharen en andere snijgereedschappen te maken. In de petroleumindustrie wordt het vaak gebruikt voor pomponderdelen, kleppen en pijpen vanwege de goede weerstand tegen corrosieve omgevingen. Dit staal wordt ook gebruikt in de machinebouw, bijvoorbeeld bij de productie van onderdelen. In de hydraulische industrie wordt het materiaal gebruikt voor hydraulische cilinders en onderdelen vanwege de sterkte en hardheid. De auto-industrie gebruikt RVs staal AISI 420 voor onderdelen zoals assen, krukassen en transmissieonderdelen vanwege de slijtvastheid en hardheid. In de chemische en petrochemische industrie wordt het materiaal gebruikt in de tankbouw. Dit roestvast staal wordt ook gebruikt voor decoratieve doeleinden in architectuur en design, omdat het gemakkelijk te polijsten en te verfijnen is. Het speelt een belangrijke rol in de voedingsmiddelenindustrie, vooral bij de productie van keukenapparatuur en voedselverwerkingsmachines.
De gegevens in dit gegevensblad of de materiaalinformatie zijn naar ons beste weten samengesteld en gebaseerd op de huidige versie van de relevante norm. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor eventuele fouten.
Houd er rekening mee dat
