1.4021 | АИСИ / AISI 420 | Кс20Цр13 | Мартензитни нерђајући челик
Подаци о материјалу према ДИН ЕН 10088-3
Нерђајући челик 1.4021 је мартензитни хром челик, такође познат као АИСИ 420 (AISI 420) и Кс20Цр13 (X20Cr13). Због високог садржаја хрома, материјал има добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 12,0 - 14,0). Материјал се може користити до температуре од 400°Ц. Има тврдоћу ≤ 230 ХБ, густину од 7,7 кг/дм³ (на собној температури) и затезну чврстоћу од 750 до 850 Н/мм². Овај нерђајући челик карактерише добра могућност полирања и може се полирати до високог сјаја. Материјал се може обрађивати коришћењем свих уобичајених процеса заваривања (осим електролучног заваривања) и такође је погодан за ковање. Друге опције обраде укључују хладно обликовање и машинску обраду. Овај челик се обично не користи за хладно сабијање. Често се користи у производњи резних алата као што су ножеви или у декоративне сврхе у архитектури и дизајну.
Спецификације материјала
ЕН број материјала: 1.4021
ЕН скраћени назив: Кс20Цр13 (X20Cr13)
ЕН стандард: 10088-3
Класа микроструктуре: мартензит
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z20C13
AISI 420
B.S. 420S37
ČSN 17022
JIS SUS420J1
PN 2H13
SS 2303
UNE F.3402
Особине и хемијски састав нерђајућег челика 1.4021
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,16 - 0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,0 - 14,0 | - | - | - | - |
Масени удео у % према ДИН ЕН 10088-3
Скраћенице: C = угљеник, Cr = хром, Cu = бакар, Mn = манган, Мо = молибден, N = азот, Ni = никл, P = фосфор, S = сумпор, Si = силицијум, Ti = талијум.
Физичка својства
Магнетизација: присутна
Густина (кг/дм³): 7.7
Топлотна проводљивост (до 20°Ц): 30
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,6
Специфични топлотни капацитет (до 20°Ц): 460
Механичка својства
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 160 | QT800 | - | ≥ 600 | 800 - 950 | ≥ 12 | ≥ 20 |
≤ 160 | QT700 | - | ≥ 500 | 700 - 850 | ≥ 13 | ≥ 25 |
Скраћенице: HHB = тврдоћа ХБ, WBZ = услов термичке обраде
Границе течења на повишеним температурама у условима жареног раствора
Temp in °C | QT | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | +QT800 | ≥ 515 | ≥ 495 | ≥ 475 | ≥ 460 | ≥ 440 | ≥ 405 | ≥ 355 |
Rp0,2 in Mpa | +QT700 | ≥ 460 | ≥ 445 | ≥ 430 | ≥ 415 | ≥ 395 | ≥ 365 | ≥ 330 |
Нерђајући челик 1.4021 има добру заварљивост. Материјал се може обрадити свим уобичајеним процесима заваривања као што су ТИГ, МАГ и САВ заваривање, али није погодан за електролучно заваривање. Треба водити рачуна да се не користе гасови који садрже азот или водоник, јер они могу негативно утицати на механичка својства материјала. Пре заваривања, материјал се мора загрејати на 100°Ц до 300°Ц. Након заваривања, материјал треба да се охлади на температуру испод 120°Ц пре каљења на око 650°Ц као део термичке обраде. Материјали 1.4302 (Кс5ЦрНи19-9 / X5CrNi19-9), 1.4502 (Кс8ЦрТи18 / X8CrTi18) и 1.4551 (Кс5ЦрНиНб19-9 / X5CrNiNb19-9) могу се користити као потрошни материјал за заваривање.
Форге
Материјал 1.4021 је лако ковати. Прво треба полако да се загреје на преко 850°Ц, а затим брзо загрева на 1150°Ц до 1180°Ц. Ковање се тада може вршити у температурном опсегу од 1100 °Ц до 950 °Ц. Ово онда треба полако да се охлади у рерни. Ако се формира мрља или каменац, они се морају уклонити јер имају негативан утицај на отпорност на корозију. Овај материјал се може користити за ручно и ковање зглобова.
Термичка обрада и топло обликовање
Меко жарење (+А) (споро хлађење у пећници или на ваздуху): 745-825 °Ц
Вруће обликовање (споро хлађење у рерни): 1100-800 °Ц
Жарење (+ КТ) (хлађење на ваздуху, у уљу или полимеру): 950-1050 °Ц
Каљење (+ КТ700) (хлађење на ваздуху, уљу или полимеру): 650-750 °Ц
Каљење (+ КТ800) (хлађење на ваздуху, уљу или полимеру): 600-700 °Ц
Машинска обрада и обрадивост
Материјал 1.4021 има средњу обрадивост, што зависи од његове тврдоће и чврстоће. Вредности сечења су упоредиве са онима сличних врста челика.
Отпорност на корозију
Мартензитни нерђајући челик 1.4021 (АИСИ 420 [AISI 420], Кс20Цр13 [X20Cr13]) има добру отпорност на корозију због високог садржаја хрома од 12-14% (ПРЕН вредност је 12,0 - 14,0). Ово се посебно односи на медије који не садрже хлор као што су органске киселине, сапуни или растварачи. Материјал је отпоран на скалу до 600°Ц. Имајте на уму да материјал није отпоран на интергрануларну корозију.
Област примене за нерђајући челик 1.4021
Нерђајући челик 1.4021 (АИСИ 420 [AISI 420], Кс20Цр13 [X20Cr13]) се широко користи у различитим индустријама. У индустрији прибора за јело, овај челик се често користи за израду ножева, маказа и других алата за сечење. У нафтној индустрији се често користи за делове пумпи, вентиле и цеви због добре отпорности на корозивна окружења. Овај челик се такође користи у машинству, на пример у производњи компоненти. У хидрауличној индустрији, материјал се користи у хидрауличним цилиндрима и компонентама због своје чврстоће и тврдоће. Аутомобилска индустрија користи нерђајући челик 1.4021 за делове као што су осовине, радилице и компоненте преноса због његове отпорности на хабање и тврдоће. У хемијској и петрохемијској индустрији, материјал се користи у изградњи контејнера. Овај нерђајући челик се такође користи у декоративне сврхе у архитектури и дизајну јер се лако може полирати и рафинирати. Има важну улогу у прехрамбеној индустрији, посебно у производњи кухињских апарата и машина за прераду хране.
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
