AISI 420C | 1.4034 | RVS 420C | X46Cr13 | Martensitisch roestvast staal
Materiaalinformatie volgens DIN EN 10088-3
Roestvast staal AISI 420C, ook bekend als 1.4034, RVS 420C of DIN X46Cr13, is een ferromagnetisch martensitisch staal. Het materiaal wordt gekenmerkt door een goede slijtvastheid en polijstbaarheid (spiegelpolijsten is mogelijk). Roestvast staal AISI 420C heeft een dichtheid van 7,7 kg/dm³ (bij 20 °C), een hardheid van ≤ 245 HB en een treksterkte van 800 tot 1000 N/mm². Het materiaal is gemakkelijk te smeden maar moeilijk te bewerken. Het mag niet worden gebruikt om te lassen.
Het martensitische RVS staal 420C heeft een goede corrosieweerstand (PREN-waarde 12,5 tot 14,5), hoewel dit negatief wordt beïnvloed in zacht gegloeide of sterk ontlaten toestand. Het is niet bestand tegen zeewater en sommige zuren of tegen interkristallijne corrosie. Het materiaal is geschikt voor warm vervormen en machinaal bewerken. Het wordt zelden gebruikt voor koud vervormen en bewerken en wordt normaal niet gebruikt voor koud koppen. Industrieel wordt roestvast staal AISI 420C regelmatig gebruikt voor de vervaardiging van snijgereedschap zoals messen. In de medische technologie wordt het materiaal bijvoorbeeld gebruikt voor de vervaardiging van scalpels en chirurgische instrumenten.
Specificaties van het materiaal
EN materiaalnummer: 1.4034
EN afkorting: X46Cr13
EN-norm: 10088-3
Microstructuurklasse: Martensiet
Vergelijkbare normen en benamingen
AFNOR Z44C14 / Z38C13M
AISI 420C
ASTM 420
BS 420S45
JIS SUS420
PN 4H13
RVS 420C
UNE F.3405
UNS S42000
Eigenschappen en chemische samenstelling van RVS staal AISI 420C / 1.4034
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,43 - 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,5 - 14,5 | - | - | - | - |
Massafractie in % volgens DIN EN 10088-3
Afkortingen: C = koolstof, Cr = chroom, Cu = koper, Mn = mangaan, Mo = molybdeen, N = stikstof, Ni = nikkel, P = fosfor, S = zwavel, Si = silicium, Ti = thallium.
Fysische eigenschappen
Magnetiseerbaarheid: aanwezig
Dichtheid (kg/dm³): 7,7
Warmtegeleidingsvermogen (tot 20°C): 30
Elektronische weerstand bij kamertemperatuur (in Ω mm²/m): 0,55
Mechanische eigenschappen
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
GS | +A | ≤ 245 | - | ≤ 800 | - | - |
≤ 160 | +QT800 (*) | - | ≥ 650 | 800 - 1000 | ≥ 10 (α) | ≥ 12 (α) |
Afkortingen: HHB = hardheid HB, WBZ = warmtebehandelingsconditie, * = minimale sterkte, α = longitudinaal
Roestvast staal AISI 420C (RVS 420C / 1.4034) heeft zeer slechte laseigenschappen. Lassen van dit materiaal wordt daarom afgeraden. Als lassen echter onvermijdelijk is, moet het met uiterste voorzichtigheid gebeuren. In dat geval is voorverwarming tot 350°C - 400°C en een warmtebehandeling bij ongeveer 650°C vereist.
Smeden
Het materiaal AISI 420C is gemakkelijk te smeden. Het materiaal moet eerst langzaam worden verhit tot een temperatuur van meer dan 800 °C. Daarna volgt een snelle verhitting tot 1050 °C tot 1150 °C. Het smeden kan plaatsvinden bij temperaturen tussen 1100 °C en 800 °C. Dit wordt gevolgd door langzaam afkoelen in droge as of in de oven.
Warmtebehandeling en warm vervormen
Warmvervormen (langzaam afkoelen in de oven): 1100-800 °C
Zachtgloeien (+A) (langzame afkoeling in de oven of in de lucht): 750-850 °C
Afschrikken en ontlaten (+ QT 850) - harden (snelle afkoeling in lucht of olie): 950-1050 °C
Afschrikken en ontlaten (+ QT 850) - ontlaten (snelle afkoeling aan de lucht): 650-700 °C
Ontspanningsgloeien: 200 °C
Bewerkbaarheid
Het roestvast staal AISI 420C heeft een vrij slechte bewerkbaarheid, die overeenkomt met die van vergelijkbare constructiestalen. De bewerkbaarheid varieert afhankelijk van de hardheid en sterkte van het materiaal.
Corrosiebestendigheid
Roestvast staal AISI 420C heeft een goede corrosieweerstand (PREN-waarde 12,5 tot 14,5), zowel tegen chloridevrije en agressieve media (bijvoorbeeld salpeterzuur) als tegen water en waterdamp. De corrosiebestendigheid kan in getemperde toestand worden verhoogd door polijsten.
Let op: in zacht gegloeide en sterk ontlaten toestand vormen zich chroomcarbiden, die een negatief effect hebben op de corrosiebestendigheid. Het materiaal is niet bestand tegen interkristallijne corrosie en in combinatie met zout (MaCl) en zout water (zeewater) bestaat het risico op putcorrosie. Het is niet bestand tegen zwavelzuur. Dit materiaal is slechts beperkt bestand tegen mierenzuur.
Toepassingsgebied van roestvast staal AISI 420C / 1.4034
Het martensitische chroomstaal AISI 420C (RVS 420C / 1.4034) wordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege de goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en goede polijstbaarheid. Deze omvatten machinebouw en de auto-industrie, waar dit materiaal wordt gebruikt om onderdelen te maken die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen. In de bestekindustrie wordt dit roestvrij staal gebruikt om messen en bladen te maken vanwege zijn hardheid en slijtvastheid. De voedingsindustrie gebruikt het bijvoorbeeld voor de productie van machinemessen en de medische technologiesector voor scalpels en andere chirurgische instrumenten.
Andere industrieën waarin 420C roestvast staal regelmatig wordt gebruikt zijn de farmaceutische industrie, de lagerindustrie en energietechnologie.
De gegevens in dit gegevensblad of de materiaalinformatie zijn naar ons beste weten samengesteld en gebaseerd op de huidige versie van de relevante norm. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor eventuele fouten.
Houd er rekening mee dat
