1.4034 | AISI 420C | 4H13 | X46Cr13 | Martenzytyczna stal nierdzewna
Informacje o materiale zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Stal nierdzewna 1.4034, znana również jako AISI 420C, PN 4H13 lub DIN X46Cr13, to ferromagnetyczna stal martenzytyczna. Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i polerowalnością (możliwe jest polerowanie lustrzane). Gęstość stali nierdzewnej 1.4034 wynosi 7,7 kg/dm³ (przy 20 °C), twardość ≤ 245 HB, a wytrzymałość na rozciąganie od 800 do 1000 N/mm². Materiał ten jest łatwy do kucia, ale trudny do obróbki. Nie powinien być używany do spawania.
Martenzytyczna stal nierdzewna 1.4034 charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję (wartość PREN 12,5 do 14,5), choć ulega ona pogorszeniu w stanie wyżarzonym miękko lub wysoko odpuszczonym. Nie jest odporna na wodę morską i niektóre kwasy ani na korozję międzykrystaliczną. Materiał nadaje się do formowania na gorąco i obróbki skrawaniem. Rzadko jest używany do formowania i obróbki na zimno i zwykle nie jest używany do walcowania na zimno. W przemyśle stal nierdzewna 1.4034 jest regularnie wykorzystywana do produkcji narzędzi skrawających, takich jak noże. W technologii medycznej materiał ten jest wykorzystywany na przykład do produkcji skalpeli i narzędzi chirurgicznych.
Specyfikacja materiału
Numer materiału EN: 1.4034
Skrót EN: X46Cr13
Norma EN: 10088-3
Klasa mikrostruktury: Martenzyt
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z44C14 / Z38C13M
AISI 420C
Alloy 420C
ASTM 420
BS 420S45
JIS SUS420
PN 4H13
RVS 420C
SAE 420C
UNE F.3405
UNS S42000
Właściwości i skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4034
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,43 - 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 12,5 - 14,5 | - | - | - | - |
Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tal.
Właściwości fizyczne
Magnetyczność: obecna
Gęstość (kg/dm³): 7,7
Przewodność cieplna (do 20°C): 30
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm²/m): 0,55
Właściwości mechaniczne
Ø in mm | WBZ | HHB | Rp0,2 in MPa | Rm in MPa | A5 in % | AV in J |
|---|---|---|---|---|---|---|
GS | +A | ≤ 245 | - | ≤ 800 | - | - |
≤ 160 | +QT800 (*) | - | ≥ 650 | 800 - 1000 | ≥ 10 (α) | ≥ 12 (α) |
Skróty: HHB = twardość HB, WBZ = warunek obróbki cieplnej, * = minimalna wytrzymałość, α = wzdłużna
Stal nierdzewna 1.4034 / AISI 420C ma bardzo słabe właściwości spawalnicze. Spawanie tego materiału nie jest zatem zalecane. Jeśli jednak spawanie jest nieuniknione, należy je wykonywać z najwyższą ostrożnością. W takim przypadku wymagane jest wstępne podgrzanie do temperatury 350°C - 400°C i obróbka cieplna w temperaturze ok. 650°C.
Kucie
Materiał 1.4034 jest łatwy do kucia. Materiał należy najpierw powoli podgrzać do temperatury ponad 800°C. Następnie następuje szybkie podgrzanie do temperatury od 1050°C do 1150°C. Kucie może odbywać się w zakresie temperatur od 1100°C do 800°C. Następnie następuje powolne chłodzenie w suchym popiele lub w piecu.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Formowanie na gorąco (powolne chłodzenie w piecu): 1100-800 °C
Wyżarzanie miękkie (+A) (powolne chłodzenie w piecu lub na powietrzu): 750-850 °C
Hartowanie i odpuszczanie (+ QT 850) - hartowanie (szybkie chłodzenie w powietrzu lub oleju): 950-1050 °C
Hartowanie i odpuszczanie (+ QT 850) - odpuszczanie (szybkie chłodzenie w powietrzu): 650-700 °C
Wyżarzanie odprężające: 200 °C
Skrawalność
Stal nierdzewna 1.4034 ma raczej słabą skrawalność, która odpowiada skrawalności porównywalnych stali konstrukcyjnych. Różni się ona w zależności od twardości i wytrzymałości materiału.
Odporność na korozję
Stal nierdzewna 1.4034 / PN 4H13 ma dobrą odporność na korozję (wartość PREN 12,5 do 14,5), która jest podawana zarówno w stosunku do bezchlorkowych i agresywnych mediów (np. kwas azotowy), jak również w stosunku do wody i pary wodnej. Odporność na korozję można zwiększyć w stanie ulepszonym cieplnie poprzez polerowanie.
Należy pamiętać, że węgliki chromu tworzą się w stanie miękkiego wyżarzania i wysokiego odpuszczania, co ma negatywny wpływ na odporność na korozję. Materiał nie jest odporny na korozję międzykrystaliczną, a w połączeniu z solą (MaCl) i słoną wodą (woda morska) istnieje ryzyko korozji wżerowej. Nie jest odporny na działanie kwasu siarkowego. Materiał ten jest tylko nieznacznie odporny na kwas mrówkowy.
Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4034
Martenzytyczna stal chromowa 1.4034 / PN 4H13 jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i dobrą polerowalność. Obejmują one inżynierię mechaniczną i przemysł motoryzacyjny, gdzie materiał ten jest wykorzystywany do produkcji komponentów wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. W branży sztućców ta stal nierdzewna jest wykorzystywana do produkcji noży i ostrzy ze względu na swoją twardość i odporność na zużycie. Przemysł spożywczy, na przykład, wykorzystuje ją do produkcji noży maszynowych, a sektor technologii medycznej do skalpeli i innych narzędzi chirurgicznych.
Inne branże, w których stal nierdzewna 1.4034 jest regularnie stosowana, obejmują przemysł farmaceutyczny, łożyskowy i energetyczny.
Dane podane w niniejszym arkuszu danych lub informacje o materiałach zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i w oparciu o aktualną wersję odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
Proszę zanotować
