1.4057 | AISI 431 | PN 2H17N2 | X17CrNi16-2 | Martenzytyczna stal
Arkusz danych zgodnie z normą DIN EN 10088 dla materiału 1.4057
Materiał 1.4057, znany również jako AISI 431, PN 2H17N2 i X17CrNi16-2, to nierdzewna martenzytyczna stal chromowo-niklowa o zawartości chromu 15-17%. Ze względu na wysoką zawartość chromu, ta stal nierdzewna ma lepszą odporność na korozję i wytrzymałość niż porównywalne stale o niższej zawartości chromu. Materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) jest magnetyczny (ferromagnetyczny) i ma wytrzymałość na rozciąganie 800-950 N/mm² (w warunkach obróbki cieplnej +QT800) przy gęstości 7,0 kg/dm³ (w temperaturze pokojowej). Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność, stal ta jest wykorzystywana między innymi do produkcji części maszyn poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym, takich jak tłoczyska. Materiał może być stosowany w zakresie temperatur od -40°C do 400°C. Charakteryzuje się dobrą polerowalnością, ale tylko średnią kowalnością i słabą skrawalnością. Możliwe jest formowanie na zimno. Ten gatunek stali nierdzewnej może być dobrze spawany w większości procesów spawalniczych.
Specyfikacja materiału
Numer materiału EN: 1.4057
Nazwa skrócona EN: X17CrNi16-2
Norma EN: 10088
Klasa mikrostruktury: martenzyt
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z15CN16-02
AISI 431
Alloy 431
AMS 5682
B.S. 431S29
ČSN 17145
JIS SUS431
PN 2H17N2
RVS 431
UNE F.3427
UNS S43100
SAE 431
SS 2321
Skład chemiczny i właściwości stali nierdzewnej 1.4057
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,12 - 0,22 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | - | 15,0 - 17,0 | - | - | 1,50 - 2,50 | - |
Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tal.
Właściwości fizyczne
Zdolność do namagnesowania: obecna
Gęstość (kg/dm³): 7,0
Przewodność cieplna (do 20°C): 25
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm²/m): 0,70
Właściwości mechaniczne
Obróbka cieplna w stanie wyżarzonym (+A)
Twardość w HB: 295
Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: Maks. 950
Stan obróbki cieplnej hartowany i odpuszczany (+QT800) ≤ 60 i 60 < t ≤ 160
0,2% granica plastyczności (Rp0,2 w Mpa): 600
Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 800-950
Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużne)
≤ 60: 14
60 < t ≤ 160: 12
Warunki obróbki cieplnej hartowane i odpuszczane (+QT900) ≤ 60 i 60 < t ≤ 160
0,2% granica plastyczności (Rp0,2 w Mpa): 700
Wytrzymałość na rozciąganie Rm w Mpa: 900-1050
Wydłużenie przy zerwaniu A w % (wzdłużne)
≤ 60: 12
60 < t ≤ 160: 10
Minimalne wartości naprężenia próbnego 0,2% w podwyższonych temperaturach
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
+QT900 | 565 | 525 | 505 | 490 | 470 | 430 | 375 |
+QT800 | 515 | 495 | 475 | 460 | 440 | 405 | 355 |
Materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) nadaje się do niektórych procesów spawania, ale należy przestrzegać pewnych środków ostrożności. Podczas spawania tego materiału nie wolno używać gazu zawierającego wodór lub azot. Jeśli wymagany jest metal wypełniający, należy użyć materiałów 1.4430 lub 1.4370. Dotyczy to w szczególności sytuacji, gdy spoina nie ma wysokiej wytrzymałości. W przypadku stosowania materiałów wypełniających można pominąć podgrzewanie wstępne. W przeciwnym razie wymagane jest podgrzanie do temperatury 100°C-300°C. Podczas spawania materiał nie może ostygnąć poniżej 200°C. Jeśli nie zostanie przeprowadzona dodatkowa obróbka szwu spawalniczego, należy również zauważyć, że wartości mechaniczno-techniczne materiału mogą się znacznie różnić w stosunku do wartości materiału podstawowego.
Kowalność materiału
Martenzytyczna stal chromowo-niklowa 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) ma średnią kowalność. Podczas procesu kucia, materiał powinien być najpierw powoli podgrzewany do 850 °C. Następnie powinno nastąpić szybkie podgrzewanie. Następnie należy go szybko podgrzać do około 1180 °C. Kucie można przeprowadzić w zakresie temperatur od około 1150 °C do 950 °C. Następnie materiał powinien powoli ostygnąć. Materiał ten nie jest zwykle używany do kucia w matrycach otwartych i zamkniętych.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Formowanie na gorąco: 800-1100 °C | Rodzaj chłodzenia: powolne chłodzenie
Wyżarzanie: 680-800 °C | Rodzaj chłodzenia: piec, powietrze
Odporność materiału na korozję
Jako stal chromowo-niklowa, materiał 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) ma dobrą odporność na korozję. Materiał ten jest jednak podatny na korozję międzykrystaliczną. Maksymalną odporność na korozję uzyskuje się dzięki jasnej metalicznej powierzchni.
Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4057
Ze względu na wysoką wytrzymałość, stal nierdzewna 1.4057 (AISI 431 / X17CrNi16-2) jest często stosowana tam, gdzie części są poddawane dużym naprężeniom. Obejmuje to inżynierię mechaniczną i budowę turbin, przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Materiał ten jest również stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i naftowym oraz w budowie elektrowni.
Opcje obróbki
Opcje obróbki tego gatunku stali nierdzewnej obejmują formowanie na zimno i obróbkę skrawaniem. Materiał ten charakteryzuje się również dobrą polerowalnością. Materiał ten nie jest zwykle używany do formowania na zimno.
Uwaga
Informacje podane w niniejszej karcie danych materiału zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i są oparte na aktualnej wersji odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
