1.4305 | AISI 303 | F.3508 | X8CrNiS18-9 | Acero inoxidable austenítico
Información sobre el material según DIN EN 10088-3
El material 1.4305, también conocido como AISI 303, UNE F.3508 o X8CrNiS18-9, es un acero inoxidable austenítico que puede utilizarse a temperaturas de hasta 400°C. Se suele utilizar para el mecanizado. Este material se utiliza normalmente para el mecanizado, por lo que también se conoce como acero de corte libre. Como componente de aleación adicional, el acero inoxidable 1.4305 tiene una adición de azufre del 0,15 - 0,35 %, lo que le confiere una mecanizabilidad muy buena. Sin embargo, esto tiene un efecto negativo en la resistencia a la corrosión, por lo que sólo tiene una resistencia media a la corrosión y puede provocar picaduras (por ejemplo, en combinación con agua de mar). El valor PREN se sitúa entre 17,0 y 20,7, por lo que aquí no se tiene en cuenta la influencia del azufre. El acero inoxidable 1.4305 tiene una resistencia a la tracción de 500 a 750 N/mm² y una dureza de ≤ 230. El límite elástico es de ≥ 190 mm² y la densidad es de 7,90 kg/dm³ (a 20 °C). El material es bueno para el estirado en frío, pero pobre para el conformado en frío (recalcado en frío y conformado en frío). Este material es poco adecuado para la soldadura y la forja. El acero inoxidable AISI 303 es muy poco magnetizable (propiedades magnéticas μr ≤ 1,3) y no se puede pulir. Se utiliza en ingeniería mecánica, con fines decorativos o en la industria del automóvil. Las opciones de procesamiento incluyen el mecanizado automático y el mecanizado por corte.
Especificaciones del material
Número de material EN: 1.4305
Abreviatura EN: X8CrNiS18-9
Norma EN: 10088-3
Clase de microestructura: Austenita
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z8CNF18-09
AISI 303
Alloy 303
AMS 5640
BS 303S31
ČSN 17243
JIS SUS303
RVS 303
SAE 303
SS 2346
UNE F.3508
UNS S30300
Propiedades y composición química del acero inoxidable 1.4305 / F.3508
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,10 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | 0,15 - 0,35 | ≤ 0,10 | 17,0 - 19,0 | ≤ 1,00 | - | 8,0 - 10,0 | - |
Fracción másica en % según DIN EN 10088-3
Abreviaturas: C = carbono, Cr = cromo, Cu = cobre, Mn = manganeso, Mo = molibdeno, N = nitrógeno, Ni = níquel, P = fósforo, S = azufre, Si = silicio, Ti = talio.
Propiedades físicas
Magnetizabilidad: baja
Densidad (kg/dm³): 7,9
Conductividad térmica (hasta 20°C): 15
Capacidad calorífica específica (a 20°C) en J/(kg K): 500
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,73
Propiedades mecánicas
Los valores especificados se refieren al intervalo de diámetros ≤ 160 (Ø en mm)*.
Dureza en HB: ≤ 230
Resistencia a la elasticidad Rp0,2 en Mpa: ≥ 190
Resistencia a la elasticidad Rp1.0 en Mpa: ≥ 225
Resistencia a la tracción / resistencia Rm en Mpa: 500 - 750
Alargamiento A5 (longitudinal) en %: ≥ 35
* Estos datos se refieren a las propiedades mecánicas a temperatura ambiente (según EN 10088-3)
Debido a la adición de azufre, el acero inoxidable 1.4305 / AISI 303 tiene malas propiedades de soldadura. Si es posible, este material no debe soldarse, ya que puede provocar la formación de grietas en caliente.
Forja
El acero inoxidable 1.4305 (AISI 303 / X8CrNiS18-9) es comparativamente difícil de forjar y requiere altas temperaturas, por lo que existe el riesgo de sobrecalentamiento y agrietamiento en caliente. Si no se puede prescindir de la forja, ésta debe tener lugar en la gama de temperaturas de 1150°C a 950°C. El enfriamiento posterior debe realizarse al aire.
Conformación en frío
El acero inoxidable 1.4305 / F.3508 es muy adecuado para el estirado en frío. Sin embargo, debido a su alto contenido en azufre, el material es poco adecuado para la conformación en frío y el estampado en frío.
Tratamiento térmico y conformado en caliente
Recocido por disolución (+AT) (enfriamiento con aire o agua): 1000 - 1100 °C
Conformado en caliente (enfriamiento por aire) 900 - 1200 °C
Maquinabilidad
El acero inoxidable 1.4305 / AISI 303 tiene muy buena maquinabilidad, ya que la adición de azufre provoca la formación de virutas de rotura corta. Por este motivo, este material es muy adecuado para el mecanizado automático. Debe garantizarse una refrigeración suficiente durante el mecanizado para evitar el sobrecalentamiento.
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 1.4305 (AISI 303 / X8CrNiS18-9) tiene una resistencia media a la corrosión (valor PREN = 17,0 - 20,7*), especialmente en comparación con el material 1.4301 / AISI 304. Debido al contenido de azufre, el acero inoxidable 1.4305 sólo tiene una resistencia limitada a la corrosión en medios que contengan ácidos y cloruros. Esto puede provocar corrosión por cavidades y picaduras, por ejemplo en relación con el agua de mar o sal (NaCl). No hay resistencia a la corrosión intergranular.
* Tenga en cuenta que aquí no se tiene en cuenta la influencia nociva del azufre
Campo de aplicación del acero inoxidable 1.4305 / F.3508
El acero inoxidable 1.4305 (UNE F.3508) se utiliza en diversas industrias. En la industria del automóvil, por ejemplo, se fabrican con este material mallas metálicas para silenciadores. También se fabrican con este acero inoxidable accesorios (por ejemplo, mezcladores monomando) y elementos como molduras decorativas y tiradores de puertas. En la industria química y petroquímica, el acero inoxidable 1.4305 (AISI 303 / X8CrNiS18-9) se utiliza para la construcción de válvulas como las de drenaje de aceite o para tuberías. Otros sectores que utilizan habitualmente este acero son la construcción, la ingeniería mecánica y la industria alimentaria.
Los datos que figuran en esta ficha técnica o en la información sobre el material se han recopilado según nuestro leal saber y entender y se basan en la versión actual de la norma correspondiente. No asumimos ninguna responsabilidad por posibles errores.
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