1.4307 | AISI 304L | X2CrNi18-9 | Austenitischer Edelstahl
Datenblatt nach DIN EN 10088-3 für Werkstoffnummer 1.4307
Der Werkstoff 1.4307 ist ein austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 304L und X2CrNi18-9 bekannt ist. Dieser V2A-Stahl ist mit dem Werkstoff 1.4301 (AISI 304) vergleichbar, er unterscheidet sich aber von diesem durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt. Der rostfreie Stahl 1.4307 besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 17,5 bis 21,1) und ist auch im geschweißten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Keine Beständigkeit besteht gegen Meerwasser sowie salz- und chlorhaltige Medien. Edelstahl 1.4307 besitzt mittlere mechanische Eigenschaften, eine Zugfestigkeit von 500 bis 700 N/mm², eine Härte von ≤ 215 HB und eine Dichte von 7,9 kg/dm³ (bei 20°C). Das Material ist für den Einsatz bei tiefen Temperaturen geeignet und kann bis zu einer Temperatur von 550°C eingesetzt werden. Der Werkstoff besitzt sehr gute Schweißeigenschaften und kann auch zum Schmieden verwendet werden. Edelstahl 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) ist nicht magnetisch und nur gering magnetisierbar (μr ≤ 1,3). Er besitzt eine gute Polierbarkeit und eine mittlere Zerspanbarkeit. Das Material ist zur spangebenden Verarbeitung sowie zur Kaltumformung (Kaltmassivumformung und Kaltstauchen) geeignet.
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer 1.4307
EN-Kurzname X2CrNi18-9
EN-Norm 10088-3
Gefügeklasse Austenit
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z3CN19-09
AISI 304L
Alloy 304L
AMS 5511
BS 304S11
JIS SUS304L
UNS S30403
RVS 304L
SAE 304L
SS 2352
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 1.4307
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ti | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | 17,5 – 19,5 | - | - | - | 8,0 – 10,5 |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Thallium.
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbar: wenig
Dichte(kg/dm³): 7,9
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,73
Mechanische Eigenschaften
Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Durchmesserbereich ≤ 160 (Ø in mm) und 160 < d ≤ 250 (Ø in mm)*
Härte in HB: ≤ 215
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 175
Streckgrenze Rp1,0 in Mpa: ≥ 210
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 500-700
Bruchdehnung A in % (längs) bei ≤ 160: 45
* Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand (nach EN 10088-3)
Streckgrenzen bei erhöhter Temperatur im lösungsgeglühten Zustand
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 180 | 160 | 145 | 135 | 127 | 121 | 116 | 112 | 109 | 108 |
Rp0,2 in Mpa | 145 | 130 | 118 | 108 | 100 | 94 | 89 | 85 | 81 | 80 |
Der rostfreie Stahl 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Der Werkstoff kann mit den meisten gängigen Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen oder WIG-Schweißen verarbeitet werden. Für das Gasschmelzschweißen und UP-Schweißen ist diese Edelstahlgüte jedoch nur bedingt geeignet. Ein Schweißzusatzwerkstoff ist nicht erforderlich, jedoch kann der Werkstoff 1.4316 (AISI 308L) als Zusatz verwendet werden. Die Beständigkeit gegen interkristaline Korrosion wird durch das Schweißen nicht beeinträchtigt.
Schmieden
Edelstahl 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) besitzt eine gute Schmiedbarkeit und ist für Freiform- und Gesenkschmieden geeignet. Das Material muss zunächst auf eine Temperatur von 1150°C bis 1180°C erhitzt werden. Das Schmieden kann dann im Temperaturbereich zwischen 950°C und 1180°C vorgenommen werden. Anschließend muss eine rasche Abkühlung an der Luft oder im Wasser erfolgen.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1000-1100 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1200-900 °C
Kaltumformung
Der rostfreie Stahl 1.4307 kann zur Kaltumformung und auch zur Kaltmassivumformung (nach DIN 10263-5) verwendet werden. Kaltstauchen ist bei diesem Werkstoff ebenfalls möglich.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Medien auf (PREN-Wert 17,5 bis 21,1). Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts entwickeln sich bei diesem Werkstoff keine Chromkarbide und es kommt daher nicht zur Bildung von chromverarmten Zonen. Der rostfreie Stahl 1.4307 ist beständig gegen interkristalline Korrosion sowie gegen nicht salzhaltiges Wasser und Wasserdampf. Weiterhin ist das Material bei Raumtemperatur beständig gegen Ameisensäure (Konzentration bis 10 %), Schwefelsäure (Konzentration bis 1 %) und Salpetersäure (Konzentration bis 7 %). Keine Beständigkeit ist gegen chlorhaltige Medien wie z.B. in Schwimmbädern oder im Zusammenhang mit Meerwasser oder Salz gegeben. Hier kann es zu Lochfrass kommen.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4307
Edelstahl 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) kommt aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit sowie der ausgezeichneten Schweißeigenschaften in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz. Zu den Branchen, die diesen Stahl regelmäßig verwenden, gehören die Automobilindustrie, die chemische Industrie und Petrochemie sowie die Bauindustrie. Außerdem kommt das Material häufig im Maschinenbau, dem Apparate- und Behälterbau und in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Auch in der Luft- und Raumfahrttechnik, im Armaturenbau und für dekorative Zwecke wird dieser austenitische V2A Stahl gerne verwendet.
Lagerbestand Edelstahldraht
Edelstahldraht 1.4307 (AISI 304L / X2CrNi18-9) gehört zu den wichtigsten Werkstoffen aus unserem Lieferprogramm. Wir haben dieses Material daher regelmäßig in unterschiedlichen Abmessungen zwischen 0,10 mm und 18,00 mm als Lagerbestand vorrätig. Einigen Umblick über die Durchmesser, die wir häufig bevorraten, finden Sie über den untenstehenden Link.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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