1.4310 | AISI 302 | X10CrNi18-8 | Austeniitiline roostevaba teras
Andmeleht vastavalt DIN EN ISO 6931-1 materjalinumbri 1.4310 kohta
Materjal 1.4310 on austeniitiline roostevaba teras, mida tuntakse ka kui AISI 302 ja X10CrNi18-8. Roostevaba teras 1.4310 kuulub V2A teraste rühma ja seda tuntakse ka vedruterasena, kuna seda kasutatakse tehniliste vedrude tootmiseks. Seda saab kasutada kuni temperatuurini 300 °C. Austeniitne teras 1.4310 on hea korrosioonikindlusega (PREN-väärtus 16,0-23,4), mida saab parandada poleerimisega. See ei ole merevee suhtes vastupidav. Roostevabast terasest 1.4310 (AISI 302 / X10CrNi18-8) iseloomustab tõmbetugevus 500 - 700 N/mm², kõvadus ≤ 230 HB ja tihedus 7,9 kg/dm³ (20 °C juures). Materjal on väga hästi keevitatav ja hästi sepistatav. See sobib külmvormimiseks ja külmvormimiseks. Materjal on mittemagnetiline ja ainult vähesel määral magnetiseeritav. Magnetiseeritavust saab siiski muuta külmvormimise teel. Suure töökarastuse ja madala soojusjuhtivuse tõttu on see roostevaba teras ainult keskmiselt mehaaniliselt töödeldav. Seda kasutatakse harva mehaaniliseks töötlemiseks. Tööstussektorid, kus austeniitilist roostevaba terast 1.4310 regulaarselt kasutatakse, on näiteks autotööstus ja keemiatööstus.
Materjali spetsifikatsioonid
EN materjalinumber 1.4310
EN lühend X10CrNi18-8
EN standard ISO 6931-1
Austeniidi mikrostruktuuriklass
Võrreldavad standardid ja nimetused
AFNOR Z11CN17-08 / Z12CN18-09
AISI 301 / 302
Alloy 302
AMS 5516
ASTM 301
BS 301S21
ČSN 17241 / 17242
DIN X12CrNi17-7
JIS SUS301
PN 1H18N9
RVS 302
SAE 302
SIS / SS 2331
UNE F.3517
UNS 30200
Roostevabast terasest 1.4310 omadused ja keemiline koostis
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,10 | 16,0 – 19,0 | - | ≤ 0,80 | 6,0 – 9,5 | - |
Massiosa (%) vastavalt DIN EN ISO 6931-1 standardile
Lühendid: C = süsinik, Cr = kroom, Cu = vask, Mn = mangaan, Mo = molübdeen, N = lämmastik, Ni = nikkel, P = fosfor, S = väävel, Si = räni, Ti = tallium.
Füüsikalised omadused
Magnetiseeritav: vähe
Tihedus (kg / dm³): 7,9
Soojusjuhtivus (temperatuuril kuni 20 ° C): 15
Elektrooniline takistus toatemperatuuril (Ω mm² / m): 0,73
Mehaanilised
Määratud väärtused kehtivad läbimõõduvahemiku ≤ 40 kohta (Ø mm)*.
Kõvadus HB: ≤ 230
voolavuspiir Rp0,2 Mpa-s: ≥ 195
Voolavuspiir Rp1,0 Mpa: ≥ 230
Tugevus / tõmbetugevus Rm Mpa-s: 500-700
Murdepikendumine A (%) (pikisuunas): 40
* Need tehnilised andmed viitavad mehaanilistele omadustele toatemperatuuril lahustingimustes (+AT) vastavalt standardile DIN EN ISO 6931-1.
Voolavuspiirid kõrgendatud temperatuuril lahustsoojendatud olekus
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C |
|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 230 | 215 | 205 | 200 | 195 |
Rp0,2 in Mpa | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
Roostevaba teras 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) on väga hästi keevitatav ja sobib kõigi tavapäraste keevitusprotsesside, nagu TIG-keevitus, kaarkeevitus või laserkeevitus, jaoks. Täitemetalli ja kuumtöötlemist pärast keevitamist ei ole vaja. Keevitatavuse hindamiseks soovitame kasutada meie CEV-kalkulaatorit.
Sepistamine
Roostevabast terasest 1.4310 on hea sepistatavus. Esiteks tuleks materjali aeglaselt kuumutada temperatuurini umbes 1150 °C kuni 1200 °C. Seejärel võib sepistamine toimuda temperatuurivahemikus 1200 °C kuni 900 °C. Seejärel tuleb materjali jahutada vees või õhus. Võimalikud on nii avatud kui ka suletud sepis sepistamine.
Kuumtöötlemine ja kuumvormimine
Lahuse kuumtöötlus (jahutamine õhu või veega): 1000-1100 °C
Kuumvormimine (jahutamine õhu või veega): 1200–900 ° C
Külmvormimine
Roostevaba teras 1.4310 sobib külmvormimiseks. Külmvormimise käigus kõveneb materjal siiski märkimisväärselt. Samal ajal väheneb korrosioonikindlus. Hõõrdemartensiit võib põhjustada ka magnetiseeritavuse muutust, mis võib põhjustada materjali magnetiseerumist.
Korrosioonikindlus
Roostevabast terasest 1.4310 (AISI 302, X10CrNi18-8) on hea korrosioonikindlus (PREN-väärtus 16,0 - 23,4), mis saavutatakse kuni temperatuurini 300 °C. Korrosioonikindlust saab parandada poleerimisega. Korrosioonikindlus paraneb poleerimisega. Korrosioonikindlus väheneb külmvormimise käigus. Madala süsinikusisalduse tõttu kipub materjal tundlikuks muutuma ja moodustama kroomkarbiide, mis võib põhjustada kristallide vahelist korrosiooni. Materjal 1.4310 on toatemperatuuril veeaurukindel. See ei ole vastupidav merevee ja soola (NaCl) suhtes. See võib põhjustada punktsioonikorrosiooni.
Roostevabast terasest 1.4310 kasutusvaldkond
Vedrusterase 1.4310 tüüpiliseks kasutusalaks on roostevabade tehniliste vedrude valmistamine. Sellest materjalist valmistatakse eri tüüpi vedrusid, nt surve-, pinge-, tõmbevedrusid, konksu- või spiraalvedrusid. Roostevabast terasest 1.4310 kasutatakse erinevates tööstussektorites. Nende hulka kuuluvad autotööstus, masinaehitus, keemiatööstus ja toiduainetööstus. Sellest materjalist valmistatakse ka elektrilisi komponente.
Roostevabast terasest traat laos
Käesolevas andmelehes esitatud andmed või materiaalsed andmed on koostatud meie parima teadmise kohaselt ja põhinevad asjakohase standardi kehtival versioonil. Me ei võta vastutust võimalike vigade eest.
Pane tähele
