1.4401 | AISI 316 / АИСИ 316 | X5CrNiMol17-12-2 | Аустенитни челик
Технички лист према ДИН ЕН 10088 (EN 10088-3) за материјал број 1.4401
Материјал 1.4401 је аустенитни нерђајући челик, такође познат као АИСИ 316 (AISI 316) и Кс5ЦрНиМол17-12-2 (X5CrNiMol17-12-2). Нерђајући челик спада у групу хром-никл-молибден челика. Може се користити до температуре од 550 °Ц, а погодан је и за ниске температуре. Нерђајући челик 1.4401 има добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 23,1 до 28,5) у природним срединама. Овај материјал није отпоран на морску воду и интергрануларну корозију. Нерђајући челик 1.4401 има затезну чврстоћу од 500 до 700 Н/мм², тврдоћу ≤ 215 ХБ и густину од 8,0 кг/дм³ (на 20°Ц). Својства материјала укључују његову способност полирања и добру способност ковања. Нерђајући челик 1.4401 (АИСИ 316 | AISI 316, Кс5ЦрНиМол17-12-2 | X5CrNiMol17-12-2) разликује се од упоредивог материјала 1.4404 по високом садржају угљеника. Материјал може бити погодан за хладно обликовање (хладно ковање), али се ретко користи за хладно сабијање. Типичне индустријске примене укључују прехрамбену индустрију, грађевинску индустрију и аутомобилску индустрију.
Спецификације материјала
ЕN број материјала 1.4401
ЕN кратак назив Кс5ЦрНиМол17-12-2 (X5CrNiMol17-12-2)
ЕN стандард 10088-3
Структурна класа аустинита
Упоредиви стандарди и ознаке
AFNOR Z7CND17-11-02 / Z7CND17-12-02
AISI 316
Alloy 316
AMS 5648
ASTM A276
BS 316S31
ČSN 17346
GB 08Ch27N13M2
JIS SUS316
ONORM X5CrNiMo17-12-2KW
PN 0H17N12M2T
RVS 316
SAE 316
SS 2347
UNE F.3534
UNI X5CrNiMo1712
UNS S31600
Особине и хемијски састав нерђајућег челика 1.4401
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | 16,5 - 18,5 | - | 2,00 - 2,50 | 10,0 - 13,0 | - |
Масени удео у % према ДИН ЕН 10088-3
Скраћенице: C = угљеник, Cr = хром, Cu = бакар, Mn = манган, Мо = молибден, N = азот, Ni = никл, P = фосфор, S = сумпор, Si = силицијум, Ti = талијум.
Физичка својства
Магнетизација: ниска
Густина (кг/дм³): 8.0
Топлотна проводљивост (до 20°Ц): 15
Електронски отпор на собној температури (у Ω мм²/м): 0,75
Специфични топлотни капацитет на 20°Ц у Ј/(кг К): 500
Механичка својства
Дате вредности се односе на опсег пречника ≤ 160 (Ø у мм) и 160 < д ≤ 250 (Ø у мм)*
Тврдоћа у ХБ: ≤ 215
Граница течења Рп0,2 у Мпа: ≥ 200
Граница течења Рп1,0 у Мпа: ≥ 235
Чврстоћа / затезна чврстоћа Рм у Мпа: 500-700
Издужење при прекиду А у % (уздужно) при ≤ 160: ≥ 40
* Ова информација се односи на механичка својства на собној температури у стању жареног раствора (према ЕН 10088-3)
Границе течења на повишеним температурама у условима жареног раствора
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in MPa | ≥ 175 | ≥ 158 | ≥ 145 | ≥ 135 | ≥ 127 | ≥ 120 | ≥ 115 | ≥ 112 | ≥ 110 | ≥ 108 |
Rp1,0 in MPa | ≥ 210 | ≥ 190 | ≥ 175 | ≥ 165 | ≥ 155 | ≥ 150 | ≥ 145 | ≥ 141 | ≥ 139 | ≥ 137 |
Нерђајући челик 1.4401 (АИСИ 316 | AISI 316 / Кс5ЦрНиМол17-12-2 | X5CrNiMol17-12-2) има средњу заварљивост и може се користити са многим уобичајеним процесима као што су заваривање електролуком или ТИГ заваривање. Овај тип нерђајућег челика може се користити само у ограниченој мери за заваривање тестом и гасом фузионом фузијом. Материјал за пуњење заваривања није потребан. Ако се то жели, треба користити материјал 1.4430. Након заваривања потребна је топлотна обрада. Пошто се током заваривања могу формирати карбиди хрома, то има негативан утицај на отпорност на корозију. Када је заварен, материјал више није отпоран на интеркристалну корозију. Препоручујемо да користите наш ЦЕВ калкулатор за процену заварљивости.
Форге
Нерђајући челик 1.4401 има добру способност ковања. Прво, материјал треба загрејати на температуру од 1150°Ц до 1180°Ц тако да се ковање може одвијати у температурном опсегу између 1180°Ц и 950°Ц. Затим се материјал мора брзо охладити у води или на ваздуху. На отпорност на корозију утиче стварање каменца и мрља, тако да их треба уклонити. Материјал је погодан за ковање на отвореном и за ковање.
Термичка обрада и топло обликовање
Термичка обрада раствора (хлађење ваздухом или водом): 1020-1120 ° Ц
Вруће обликовање (хлађење ваздухом или водом): 1200-900 ° Ц
Машинска обрада и обрадивост
Нерђајући челик 1.4401 има само средњу обрадивост. Пошто материјал има висок садржај угљеника, обрадивост је релативно лошија од материјала 1.4404.
Отпорност на корозију
Нерђајући челик 1.4401 (АИСИ 316 | AISI 316 / Кс5ЦрНиМол17-12-2 | X5CrNiMol17-12-2) има добру отпорност на корозију (ПРЕН вредност 23,1 - 28,5) у природним срединама и окружењу са ниском концентрацијом хлора и соли. Отпорност на корозију је побољшана додавањем 2 до 2,5% молибдена као компоненте легуре. На собној температури, нерђајући челик 1.4401 је такође отпоран на ниске концентрације азотне киселине и сумпорне киселине. Не постоји отпор према морској води где може доћи до руптуре. Због високог садржаја угљеника, такође нема отпорности на интергрануларну корозију.
Област примене за нерђајући челик 1.4401
Аустенитни нерђајући челик 1.4401 (АИСИ 316 / Кс5ЦрНиМо17-12-2) се користи у разним индустријским областима. У хемијској индустрији, нерђајући челик 1.4401 се често користи за производњу компоненти система, цевовода и контејнера. У конструкцији контејнера од материјала се израђују посуде под притиском, резервоари за складиштење и силоси. У грађевинарству се нерђајући челик 1.4401 користи у производњи архитектонских елемената и пратећих конструкција. Због добре отпорности на корозију, материјал има дуг радни век чак и под неповољним временским условима. У машинству, овај челик се користи за производњу компоненти као што су вратила, зупчаници и кућишта. У конструкцији окова, прирубнице, вентили и спојнице су израђени од нерђајућег челика 1.4401. У аутомобилској индустрији, материјал се користи за производњу пригушивача, резервоара за гориво или делова мотора као што су главе цилиндра.
Залиха жице од нерђајућег челика
Подаци дати у овом листу са подацима или информације о материјалу креирани су према нашем најбољем сазнању и засновани су на тренутној верзији релевантног стандарда. Не преузимамо одговорност за било какве грешке.
Молим обратите пажњу
