AISI 316L | 1.4404 | X2CrNiMol17-12-2 | Aço inoxidável austenítico
Folha de dados de acordo com DIN EN 10088-3 para material 1.4404
O aço inoxidável austenítico AISI 316L é também conhecido como 1.4404 e X2CrNiMol17-12-2. Este aço V4A caracteriza-se pela sua excelente resistência à corrosão (valor PREN 23,1 a 28,5), que é comparativamente melhor do que os aços austeníticos AISI 304/1.4301 e AISI 304L/1.4307 devido à adição de molibdénio. Por esta razão, o aço inoxidável AISI 316L/1.4404 é regularmente utilizado na indústria alimentar. O material é resistente à corrosão intercristalina até uma temperatura de 300 °C, mesmo em funcionamento contínuo, mas não é resistente à água salgada e à água do mar. O aço inoxidável 1.4404 tem uma resistência à tração de 500 a 700 N/mm², uma dureza de ≤ 215 HB e uma densidade de 8,0 kg/dm³ (a 20°C). Pode ser utilizado até uma temperatura de 550°C e também pode ser utilizado a baixas temperaturas. O material tem muito boa soldabilidade e boas propriedades de forjamento, mas apenas propriedades mecânicas médias e maquinabilidade média. O aço inoxidável AISI 316L não é magnético e é apenas muito fracamente magnetizável. O encabeçamento a frio, a enformação a frio e a maquinagem são algumas das formas possíveis de processamento. O material também é adequado para polimento. Este tipo de aço inoxidável é frequentemente utilizado nas indústrias farmacêutica, petroquímica, química e de bebidas.
Especificações do material
EN material número 1.4404
EN abreviatura X2CrNiMol17-12-2
Norma EN 10088-3
Classe de microestrutura Austenite
Normas e designações comparáveis
AFNOR Z2CND17-12, Z3CND17-11-02 & Z3CND18-12-02
AISI 316L
Alloy 316L
AMS 5653
BS 316S11
ČSN 17349
JIS SUS316L
PN 00H17N13M2 & 00H17N14M2
RVS 316L
SAE 316L
SS 2348
UNE F.3533
UNS S31603
SAE 316L
SFS 750
X2CrNiMo17-13-2
Propriedades e composição química do aço inoxidável AISI 316L / 1.4404
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | ≤ 0,10 | 16,5 - 18,5 | - | 2,00 - 2,50 | 10,0 - 13,0 | - |
Fração de massa em % de acordo com a norma DIN EN 10088-3
Abreviaturas: C = carbono, Cr = crómio, Cu = cobre, Mn = manganês, Mo = molibdénio, N = azoto, Ni = níquel, P = fósforo, S = enxofre, Si = silício, Ti = titânio
Propriedades físicas
Magnetismo: baixo
Densidade (kg/dm³): 8,0
Condutividade térmica (até 20°C): 15
Resistência eletrónica à temperatura ambiente (em Ω mm²/m): 0,75
Capacidade térmica específica a 20°C em J/(kg K): 500
Propriedades mecânicas
Os valores especificados referem-se à gama de diâmetros ≤ 160 (Ø em mm) e 160 < d ≤ 250 (Ø em mm)*
Dureza em HB: ≤ 215
Resistência ao escoamento Rp0.2 em Mpa: ≥ 200
Resistência ao escoamento Rp1.0 em Mpa: ≥ 235
Resistência / resistência à tração Rm em Mpa: 500-700
Alongamento na rotura A em % (longitudinal) a ≤ 160: ≥ 40
* Estas especificações referem-se às propriedades mecânicas à temperatura ambiente na condição de solução recozida (de acordo com EN 10088-3)
Resistência ao escoamento a temperatura elevada no estado recozido em solução
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in MPa | ≥ 200 | ≥ 180 | ≥ 165 | ≥ 153 | ≥ 145 | ≥ 139 | ≥ 135 | ≥ 130 | ≥ 128 | ≥ 127 |
Rp0,2 in MPa | ≥ 165 | ≥ 150 | ≥ 137 | ≥ 127 | ≥ 119 | ≥ 113 | ≥ 108 | ≥ 103 | ≥ 100 | ≥ 98 |
O aço inoxidável AISI 316L (1.4404 / X2CrNiMol17-12-2) tem uma excelente capacidade de soldadura. O material pode ser utilizado com todos os processos de soldadura comuns (com exceção da soldadura a gás). A adição de um metal de adição e o subsequente tratamento térmico pós-soldadura não são normalmente necessários. A resistência à corrosão intergranular não é afetada pela soldadura.
Forjamento
Ao forjar, o aço inoxidável AISI 316L deve primeiro ser aquecido lentamente a uma temperatura de 1150°C a 1180°C. O forjamento pode ser efectuado no intervalo de temperatura de 900°C a 1180°C. O material de forjamento deve ser arrefecido rapidamente no ar ou na água para não afetar negativamente a resistência à corrosão. A resistência à corrosão também é influenciada por incrustações e cores de têmpera, que devem ser removidas. São possíveis o forjamento à mão livre e o forjamento em junta.
Tratamento térmico e enformação a quente
Recozimento de soluções (arrefecimento por ar ou água): 1020-1120 °C
Formação a quente (arrefecimento por ar): 1200-900 °C