1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Duplex-Stahl
Materialinformationen nach DIN EN 10088-3
Der Werkstoff 1.4462 ist ein austenitisch-ferritischer Duplex-Stahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 318LN und X2CrNiMoN22-5-3 bekannt ist. Er zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit aus (PREN-Wert 30,9 bis 38,0). Edelstahl 1.4462 ist beständig gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion und kann auch in Kontakt mit Meerwasser eingesetzt werden. Der Werkstoff ist polierbar und magnetisch (ferromagnetisch). Er kann in einem Temperaturbereich von -100°C bis 250°C eingesetzt werden. Im lösungsgeglühten Zustand (+AT bei Raumtemperatur) besitzt der Werkstoff eine Zugfestigkeit von 650 bis 880 N/mm² und eine Härte von ≤ 270. Die Dichte beträgt 7,80 kg/dm³ (bei 20°C). Der Duplex-Stahl 1.4462 kann mit vielen Schweißverfahren verarbeitet werden. Er eignet sich zur Kaltumformung (Kaltmassivumformung), aber nur bedingt zum Kaltstauchen. Der Werkstoff ist mäßig schmiedbar und schlecht zerspanbar. Industriell wird dieser rostfreie Stahl häufig im Schiffbau, für Offshore-Anlagen oder in der Petrochemie eingesetzt.
Spezifikationen des Materials
EN-Werkstoffnummer: 1.4462
EN-Kurzname: X2CrNiMoN22-5-3
EN-Norm: 10088-3
Gefügeklasse: Austenitisch-ferritischer Duplex-Stahl
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl 1.4462
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Thallium.
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbarkeit: vorhanden
Dichte (kg/dm³): 7,8
Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,80
Spezifische Wärmekapazität (bei 20°C): 500
Mechanische Eigenschaften
Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften im lösungsgeglühten Zustand (+ AT) für ≤ 160 (Ø in mm) bei Raumtemperatur nach EN 10088-3.
Härte in HB: ≤ 270
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 450
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 650 - 880 N/mm²
Bruchdehnung A in % (längs): ≥ 25
AV in J (längs): ≥ 100
Der rostfreie Stahl 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) lässt sich mit vielen gängigen Schweißverfahren wie etwa ARC-Schweißen, WIG-Schweißen und Laserschweißen nutzen. Zum Gasschweißen eignet sich der Werkstoff nicht. Um eine bessere Phasenverteilung des Duplex-Stahls zu erreichen, empfiehlt es sich, im höheren Energiebereich von 1 bis 3 (kJ/mm) zu schweißen.
Schmieden
Der austenitisch-ferritische Duplex-Stahl 1.4462 besitzt eine mittlere Schmiedbarkeit. Der Werkstoff muss zunächst langsam auf eine Temperatur von 1200 °C erwärmt werden, sodaß der Schmiedevorgang im Temperaturbereich zwischen 1200 °C und 900 °C erfolgen kann. Anschließend ist eine schnelle Abkühlung im Wasser oder an der Luft erforderlich. Freiformschmieden und Gesenkschmieden sind möglich.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Warmumformung (Temperatur 1200-950 °C) - Abkühlung an der Luft
Lösungsglühen (+AT) (Temperatur 1020-1100 °C) - Abkühlung an der Luft oder im Wasser
Hinweis: Die Warmumformung muss über dem Temperaturbereich von 600°C und 900°C erfolgen, da sich hier die Sigma-Phase beildet, welche die Korrosionsbeständigkeit negativ beeinflußt.
Spanbarkeit und Kaltumformung
Zerspanbarkeit: Als austenitisch-ferritischer Duplex-Stahl besitzt der Werkstoff 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) eine schlechte Zerspanbarkeit. Es sollte eine geringere Schnittiefe gewählt werden als bei austenitischen Edelstählen, aber verglichen mit diesen ist die Zerspanung es Materials eher schwierig.
Kaltumformung & Kaltstauchen: Der Werkstoff 1.4462 ist zur Kaltumformung und Kaltmassivumformung (nach DIN EN 10263-5) geeignet. Zum Kaltstauchen ist das Material nur bedingt einsetzbar.
Korrosionsbeständigkeit
Der Duplex-Stahl 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) besitzt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 30,9 - 38,0) in Verbindung mit organischen Säuren, Phosphorsäuren und chloridhaltigen Medien. Bedingt durch das austenitisch-ferritische Gefüge ist das Material außerdem unempfindlich im Bezug auf Spannungsrißkorrosion und interkristalline Korrosion. Die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist auch nach dem Schweißen noch gegeben. Bei Raumtemperatur ist dieser Werkstoff außerdem beständig gegen Meerwasser, Wasserdampf und Salpetersäure. In Verbindung mit hochkonzentrierem Salz (NaCl) kann Lochfraß auftreten.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4462
Aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich der Duplex-Stahl 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. In der Bauindustrie wird dieser Werkstoff häufig für architektonische Elemente verwendet, die auch unter ungünstigen Witterungsbedingungen eine lange Lebensdauer aufweisen sollen. In der chemischen Industrie wird er zur Herstellung von Anlagenteilen, Rohrleitungen und Behältern eingesetzt. In der Elektronik und im Maschinenbau wird Edelstahl 1.4462 für Gehäuse verwendet, die der Witterung ausgesetzt sind. Da dieser rostfreie Stahl gegen Meerwasser beständig ist, wird er häufig im Schiffbau eingesetzt. Bei Offshore-Anlagen wird Edelstahl 1.4462 für Bauteile verwendet, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. In der Erdöl- und petrochemischen Industrie wird das Material für Pipelines genutzt. Weitere Einsatzgebiete sind die Lebensmittelindustrie oder der Bau von Meerwasserentsalzungsanlagen und Wärmetauschern.
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
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