1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Дуплексна стомана
Информация за материала съгласно DIN EN 10088-3
Материалът 1.4462 е аустенитно-феритна дуплексна стомана, която е известна също като AISI 318LN и X2CrNiMoN22-5-3. Той се характеризира с добри механични свойства и добра устойчивост на корозия (стойност по PREN от 30,9 до 38,0). Неръждаемата стомана 1.4462 е устойчива на междукристална корозия и корозионно напукване под напрежение и може да се използва и в контакт с морска вода. Материалът може да се полира и е магнитен (феромагнитен). Той може да се използва в температурен диапазон от -100°C до 250°C. В състояние на отгряване с разтвор (+AT при стайна температура) материалът има якост на опън от 650 до 880 N/mm² и твърдост ≤ 270. Плътността е 7,80 kg/dm³ (при 20°C). Дуплексната стомана 1.4462 може да се обработва чрез много заваръчни процеси. Подходяща е за студено формоване (студено коване), но само в ограничена степен за студена обработка. Материалът е умерено ковашки и труден за обработка. В промишлеността тази неръждаема стомана често се използва в корабостроенето, за офшорни съоръжения или в нефтохимическата промишленост.
Спецификации на материала
EN номер на материала: 1.4462
Съкращение EN: X2CrNiMoN22-5-3
EN стандарт: 10088-3
Клас микроструктура: аустенитно-феритна дуплексна стомана
Сравнителни стандарти и наименования
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Свойства и химичен състав на неръждаема стомана 1.4462
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Масова фракция в % съгласно DIN EN 10088-3
Съкращения: C = въглерод, Cr = хром, Cu = мед, Mn = манган, Mo = молибден, N = азот, Ni = никел, P = фосфор, S = сяра, Si = силиций, Ti = талий.
Физични свойства
Магнетичност: има
Плътност (kg/dm³): 7.8
Топлопроводимост (при 20°C): 15
Електронно съпротивление при стайна температура (в Ω mm²/m): 0,80
Специфичен топлинен капацитет (при 20°C): 500
Механични свойства
Тези спецификации се отнасят за механичните свойства в състояние на отгряване с разтвор (+ AT) за ≤ 160 (Ø в mm) при стайна температура в съответствие с EN 10088-3.
Твърдост в HB: ≤ 270
Якост на провлачване Rp0.2 в Mpa: ≥ 450
Якост / якост на опън Rm в Mpa: 650 - 880 N/mm²
Удължение при скъсване A в % (надлъжно): ≥ 25
AV в J (надлъжно): ≥ 100
Неръждаемата стомана 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) може да се използва с много разпространени процеси на заваряване, като например заваряване с електродъгово лъчение, TIG заваряване и лазерно заваряване. Материалът не е подходящ за газово заваряване. За да се постигне по-добро фазово разпределение на дуплексната стомана, се препоръчва да се заварява в по-високия енергиен диапазон от 1 до 3 (kJ/mm).
Коване
Аустенитно-феритната дуплексна стомана 1.4462 има средна коваемост. Материалът трябва първо да се нагрее бавно до температура 1200 °C, за да може процесът на коване да се извърши в температурния диапазон между 1200 °C и 900 °C. След това материалът трябва да се охлади бързо в пещта за коване. След това е необходимо бързо охлаждане във вода или въздух. Възможно е коване със свободна ръка и съвместно коване.
Термична обработка и горещо формоване
Горещо коване (температура 1200-950 °C) - Охлаждане във въздух
Отгряване с разтвор (+AT) (температура 1020-1100 °C) - Охлаждане във вода или въздух
Забележка: Горещото коване трябва да се извършва над температурния диапазон от 600 °C до 900 °C, тъй като там се образува сигма-фазата, която има отрицателен ефект върху устойчивостта на корозия.
Обработваемост и студено формоване
Обработваемост: Като аустенитно-феритна дуплексна стомана, материалът 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) има лоша обработваемост. Трябва да се избере по-малка дълбочина на рязане, отколкото при аустенитните неръждаеми стомани, но в сравнение с тях обработката на материала е доста трудна.
Студено формоване и студена обработка: Материалът 1.4462 е подходящ за студено формоване и студено коване (в съответствие с DIN EN 10263-5). Материалът е подходящ за студено наваряване само в ограничена степен.
Устойчивост на корозия
Дуплексната стомана 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) има много добра устойчивост на корозия (стойност по PREN 30,9 - 38,0) в комбинация с органични киселини, фосфорни киселини и хлорид-съдържащи среди. Благодарение на аустенитно-феритната структура материалът е нечувствителен и към корозионно напукване под напрежение и междукристална корозия. Устойчивостта на междукристална корозия се запазва и след заваряване. При стайна температура този материал е устойчив и на морска вода, водни пари и азотна киселина. Питинг може да възникне в комбинация със силно концентрирана сол (NaCl).
Обхват на приложение на неръждаема стомана 1.4462
Благодарение на своята здравина и устойчивост на корозия дуплексната стомана 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) е подходяща за широк спектър от индустриални приложения. В строителната индустрия този материал често се използва за архитектурни елементи, които трябва да имат дълъг експлоатационен живот дори при неблагоприятни метеорологични условия. В химическата промишленост той се използва за производство на компоненти на инсталации, тръбопроводи и резервоари. В електрониката и машиностроенето неръждаемата стомана 1.4462 се използва за корпуси, които са изложени на въздействието на елементите. Тъй като тази неръждаема стомана е устойчива на морска вода, тя често се използва в корабостроенето. В офшорните инсталации неръждаемата стомана 1.4462 се използва за компоненти, които са изложени на екстремни условия. В петролната и нефтохимическата промишленост материалът се използва за тръбопроводи. Други области на приложение включват хранително-вкусовата промишленост и изграждането на инсталации за обезсоляване на морска вода и топлообменници.
Данните, дадени в този лист с данни или в информацията за материала, са събрани по най-добрия начин, който ни е известен, и се основават на актуалната версия на съответния стандарт. Не поемаме отговорност за евентуални грешки.
Моля, имайте предвид
