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1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Acero dúplex

Información sobre el material según DIN EN 10088-3

El material 1.4462 es un acero dúplex austenítico-ferrítico, también conocido como AISI 318LN y X2CrNiMoN22-5-3. Se caracteriza por unas buenas propiedades mecánicas y una buena resistencia a la corrosión (valor PREN de 30,9 a 38,0). El acero inoxidable 1.4462 es resistente a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y también puede utilizarse en contacto con agua de mar. El material puede pulirse y es magnético (ferromagnético). Puede utilizarse a temperaturas comprendidas entre -100°C y 250°C. En estado recocido en solución (+AT a temperatura ambiente), el material tiene una resistencia a la tracción de 650 a 880 N/mm² y una dureza de ≤ 270. La densidad es de 7,80 kg/dm³ (a 20°C). El acero dúplex 1.4462 puede procesarse mediante numerosos procesos de soldadura. Es apto para el conformado en frío (forja en frío), pero sólo de forma limitada para el estampado en frío. El material es moderadamente forjable y difícil de mecanizar. Industrialmente, este acero inoxidable se utiliza a menudo en la construcción naval, para instalaciones en alta mar o en la industria petroquímica.

Programa de entrega: En nuestra gama ofrecemos este material como alambre de acero inoxidable y como barras.

Especificaciones del material

Número de material EN: 1.4462
Abreviatura EN: X2CrNiMoN22-5-3
Norma EN: 10088-3
Clase de microestructura: Acero dúplex austenítico-ferrítico

Normas y denominaciones comparables

AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN

Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803

RVS 318LN

SAE 318LN

SIS / SS 2333

Propiedades y composición química del acero inoxidable 1.4462

C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Cu
Mo
Ni
Ti
≤ 0,03
≤ 1,00
≤ 2,00
≤ 0,035
≤ 0,015
0,10 - 0,22
21,0 - 23,0
-
2,50 - 3,50
4,50 - 6,50
-

Fracción másica en % según DIN EN 10088-3
Abreviaturas: C = carbono, Cr = cromo, Cu = cobre, Mn = manganeso, Mo = molibdeno, N = nitrógeno, Ni = níquel, P = fósforo, S = azufre, Si = silicio, Ti = talio.

Propiedades físicas

Magnetizabilidad: presente
Densidad (kg/dm³): 7,8
Conductividad térmica (a 20°C): 15
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,80
Capacidad calorífica específica (a 20°C): 500

Propiedades mecánicas

​Estas especificaciones se refieren a las propiedades mecánicas en el estado recocido en solución (+ AT) para ≤ 160 (Ø en mm) a temperatura ambiente de acuerdo con la norma EN 10088-3.

Dureza en HB: ≤ 270

Límite elástico Rp0.2 en Mpa: ≥ 450

Resistencia / resistencia a la tracción Rm en Mpa: 650 - 880 N/mm².

Alargamiento a la rotura A en % (longitudinal): ≥ 25

AV en J (longitudinal): ≥ 100

El acero inoxidable 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) puede utilizarse con muchos procesos de soldadura comunes, como la soldadura ARC, la soldadura TIG y la soldadura láser. El material no es adecuado para la soldadura con gas. Para conseguir una mejor distribución de fases del acero dúplex, se recomienda soldar en el rango de energía más alto de 1 a 3 (kJ/mm).

Forja

El acero dúplex austenítico-ferrítico 1.4462 tiene una forjabilidad media. En primer lugar, el material debe calentarse lentamente hasta alcanzar una temperatura de 1200 °C para que el proceso de forja pueda llevarse a cabo en el intervalo de temperaturas comprendido entre 1200 °C y 900 °C. A continuación, el material debe enfriarse rápidamente en el horno de forja. Para ello, es necesario un enfriamiento rápido en agua o aire. La forja a mano alzada y la forja de unión son posibles.

Tratamiento térmico y conformado en caliente

Forja en caliente (temperatura 1200-950 °C) - Enfriamiento en aire

Recocido por disolución (+AT) (temperatura 1020-1100 °C) - Enfriamiento en aire o agua

Nota: La conformación en caliente debe realizarse por encima del intervalo de temperaturas de 600 °C y 900 °C, ya que es aquí donde se forma la fase sigma, que tiene un efecto negativo sobre la resistencia a la corrosión.

Maquinabilidad y conformación en frío

Maquinabilidad: Como acero dúplex austenítico-ferrítico, el material 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) tiene una maquinabilidad deficiente. Debe seleccionarse una profundidad de corte menor que para los aceros inoxidables austeníticos, pero en comparación con éstos, el mecanizado del material es bastante difícil.

Conformado en frío y estampado en frío: El material 1.4462 es apto para la conformación en frío y la forja en frío (de acuerdo con la norma DIN EN 10263-5). El material sólo es apto para el recalcado en frío de forma limitada.

Resistencia a la corrosión

El acero dúplex 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) tiene una muy buena resistencia a la corrosión (valor PREN 30,9 - 38,0) en combinación con ácidos orgánicos, ácidos fosfóricos y medios que contengan cloruros. Debido a su estructura austenítica-ferrítica, el material también es insensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión intergranular. La resistencia a la corrosión intergranular también se mantiene después de la soldadura. A temperatura ambiente, este material también es resistente al agua de mar, al vapor de agua y al ácido nítrico. Pueden producirse picaduras en combinación con sal altamente concentrada (NaCl).

Campo de aplicación del acero inoxidable 1.4462

Por su solidez y resistencia a la corrosión, el acero dúplex 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) es adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. En la industria de la construcción, este material se utiliza a menudo para elementos arquitectónicos que deben tener una larga vida útil incluso en condiciones climáticas desfavorables. En la industria química, se utiliza para fabricar componentes de plantas, tuberías y depósitos. En las industrias electrónica y de ingeniería mecánica, el acero inoxidable 1.4462 se utiliza para carcasas expuestas a la intemperie. Como este acero inoxidable es resistente al agua de mar, se utiliza a menudo en la construcción naval. En las instalaciones en alta mar, el acero inoxidable 1.4462 se utiliza para componentes expuestos a condiciones extremas. En la industria petrolera y petroquímica, el material se utiliza para tuberías. Otros ámbitos de aplicación son la industria alimentaria y la construcción de plantas desalinizadoras de agua de mar e intercambiadores de calor.

Los datos que figuran en esta ficha técnica o en la información sobre el material se han recopilado según nuestro leal saber y entender y se basan en la versión actual de la norma correspondiente. No asumimos ninguna responsabilidad por posibles errores.

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