1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Dupleksteras
Materjaliandmed vastavalt DIN EN 10088-3
Materjal 1.4462 on austeniit-ferriitne dupleksteras, mis on tuntud ka kui AISI 318LN ja X2CrNiMoN22-5-3. Seda iseloomustavad head mehaanilised omadused ja hea korrosioonikindlus (PREN-väärtus 30,9 kuni 38,0). Roostevaba teras 1.4462 on vastupidav teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonipragudele ning seda võib kasutada ka kokkupuutes merevee suhtes. Materjali saab lihvida ja see on magnetiline (ferromagnetiline). Seda saab kasutada temperatuurivahemikus -100 °C kuni 250 °C. Lahustugevdatud olekus (+AT toatemperatuuril) on materjali tõmbetugevus 650-880 N/mm² ja kõvadus ≤ 270. Tihedus on 7,80 kg/dm³ (20 °C juures). Dupleksterast 1.4462 saab töödelda paljude keevitusprotsessidega. See sobib külmvormimiseks (külmvormimine), kuid ainult piiratud ulatuses külmtõmbamiseks. Materjal on mõõdukalt sepistatav ja raskesti töödeldav. Tööstuslikult kasutatakse seda roostevaba terast sageli laevaehituses, avamererajatistes või naftakeemiatööstuses.
Materjali spetsifikatsioonid
EN materjalinumber: 1.4462
EN lühend: X2CrNiMoN22-5-3
EN standard: 10088-3
Mikrostruktuuriklass: austeniit-ferriitne dupleksteras
Võrreldavad standardid ja nimetused
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Roostevabast terasest 1.4462 omadused ja keemiline koostis
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Massiosa (%) vastavalt DIN EN 10088-3 standardile
Lühendid: C = süsinik, Cr = kroom, Cu = vask, Mn = mangaan, Mo = molübdeen, N = lämmastik, Ni = nikkel, P = fosfor, S = väävel, Si = räni, Ti = tallium.
Füüsikalised omadused
Magnetiseeritavus: olemas
Tihedus (kg/dm³): 7,8
Soojusjuhtivus (20 °C juures): 15
Elektritakistus toatemperatuuril (Ω mm²/m): 0,80
Soojuse erivõimsus (20 °C juures): 500
Mehaanilised
Need spetsifikaadid viitavad mehaanilistele omadustele lahustsoojendatud olekus (+ AT) ≤ 160 (Ø mm) toatemperatuuril vastavalt standardile EN 10088-3.
Kõvadus HB: ≤ 270
voolavuspiir Rp0,2 (Mpa): ≥ 450
Tugevus / tõmbetugevus Rm (Mpa): 650 - 880 N/mm².
Murtumisvenitus A (%) (pikisuunas): ≥ 25
AV J-s (pikisuunas): ≥ 100
Roostevaba teras 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) on kasutatav paljude levinud keevitusprotsessidega, nagu ARC-keevitus, TIG-keevitus ja laserkeevitus. Materjal ei sobi gaasikeevituseks. Dupleksterase parema faasijagamise saavutamiseks on soovitatav keevitada kõrgemas energiavahemikus 1 kuni 3 (kJ/mm).
Sepistamine
Austeniit-ferriitne dupleksteras 1.4462 on keskmise sepistatavusega. Materjali tuleb esmalt aeglaselt kuumutada temperatuurini 1200 °C, et sepistamisprotsess saaks toimuda temperatuurivahemikus 1200 °C kuni 900 °C. Seejärel tuleb materjal sepistamisahjus kiiresti jahutada. Seejärel on vaja kiiret jahutamist vees või õhus. Võimalik on vabalt sepistamine ja ühine sepistamine.
Kuumtöötlemine ja kuumvormimine
Kuumvormimine (temperatuur 1200-950 °C) - Jahutamine õhus.
Lahenduslõõmutamine (+AT) (temperatuur 1020-1100 °C) - Jahutamine õhus või vees.
Märkus: Kuumvormimine peab toimuma temperatuurivahemikust 600 °C ja 900 °C kõrgemal, kuna seal tekib sigmafaas, mis mõjutab korrosioonikindlust negatiivselt.
Töödeldavus
Töödeldavus: austeniit-ferriitse dupleksterasena on materjal 1.4462 (XXX) halvasti töödeldav. Tuleb valida väiksem lõikamissügavus kui austeniitiliste roostevabade teraste puhul, kuid nendega võrreldes on materjali mehaaniline töötlemine üsna raske.
Külmvormimine ja külmvormimine: Materjal 1.4462 sobib külmvormimiseks ja külmvormimiseks (vastavalt DIN EN 10263-5). Materjal sobib külmtõmbamiseks ainult piiratud ulatuses.
Korrosioonikindlus
Dupleksteras 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) on väga hea korrosioonikindlus (PREN-väärtus 30,9 - 38,0) koos orgaaniliste hapete, fosforhapete ja kloriide sisaldavate keskkondadega. Tänu austeniit-ferriitstruktuurile on materjal tundmatu ka pingekorrosioonipragunemise ja teradevahelise korrosiooni suhtes. Vastupidavus teradevahelisele korrosioonile säilib ka pärast keevitamist. Toatemperatuuril on see materjal vastupidav ka merevee, veeauru ja lämmastikhappe suhtes. Kõrge kontsentreeritud soolaga (NaCl) võib esineda punktsioonikorrosiooni.
Roostevabast terasest 1.4462 kasutusvaldkond
Tänu oma tugevusele ja korrosioonikindlusele sobib dupleksteras 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) paljude tööstuslike rakenduste jaoks. Ehitustööstuses kasutatakse seda materjali sageli arhitektuurielementide jaoks, mis peavad olema pika elueaga ka ebasoodsates ilmastikutingimustes. Keemiatööstuses kasutatakse seda tehase osade, torustike ja mahutite valmistamiseks. Elektroonika- ja masinaehitustööstuses kasutatakse roostevaba terast 1.4462 korpuste jaoks, mis on avatud ilmastikutingimustele. Kuna see roostevaba teras on merevee suhtes vastupidav, kasutatakse seda sageli laevaehituses. Avamererajatistes kasutatakse roostevaba terast 1.4462 komponentide jaoks, mis on avatud äärmuslikele tingimustele. Nafta- ja naftakeemiatööstuses kasutatakse seda materjali torustike jaoks. Muude kasutusvaldkondade hulka kuuluvad toiduainetööstus ning merevee magestamistehaste ja soojusvahetite ehitus.
Käesolevas andmelehes esitatud andmed või materiaalsed andmed on koostatud meie parima teadmise kohaselt ja põhinevad asjakohase standardi kehtival versioonil. Me ei võta vastutust võimalike vigade eest.
Pane tähele
