AISI 318LN | 1.4462 | Z3CND22-05Az | X2CrNiMoN22-5-3 | Acier duplex
Informations sur le matériau selon DIN EN 10088-3
Le matériau AISI 318LN est un acier duplex austénitique-ferritique, également connu sous les désignations 1.4462, AFNOR Z3CND22-05Az et X2CrNiMoN22-5-3. Il se caractérise par de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion (valeur PREN de 30,9 à 38,0). L'acier inoxydable AISI 318LN résiste à la corrosion intergranulaire et à la corrosion fissurante sous contrainte et peut également être utilisé en contact avec l'eau de mer. Ce matériau peut être poli et est magnétique (ferromagnétique). Il peut être utilisé dans une plage de température de -100°C à 250°C. À l'état recuit de mise en solution (+AT à température ambiante), le matériau possède une résistance à la traction de 650 à 880 N/mm² et une dureté de ≤ 270. Sa densité est de 7,80 kg/dm³ (à 20°C). L'acier duplex AISI 318LN/1.4462 peut être mis en œuvre par de nombreux procédés de soudage. Il se prête au formage à froid (formage à froid massif), mais seulement dans une certaine mesure à la frappe à froid. Le matériau est moyennement malléable et difficilement usinable. Sur le plan industriel, cet acier inoxydable est souvent utilisé dans la construction navale, pour les installations offshore ou dans la pétrochimie.
Spécifications du matériau
Numéro de matériau EN : 1.4462
Abréviation EN : X2CrNiMoN22-5-3
Norme EN : 10088-3
Classe de structure : Acier duplex austénitique-ferritique
Normes et désignations comparables
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Propriétés et composition chimique de l'acier inoxydable AISI 318LN / Z3CND22-05Az
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Part de masse en % selon DIN EN 10088-3
Abréviations : C = carbone, Cr = chrome, Cu = cuivre, Mn = manganèse, Mo = molybdène, N = azote, Ni = nickel, P = phosphore, S = soufre, Si = silicium, Ti = thallium.
Propriétés physiques
Magnétisabilité : présente
Densité (kg/dm³) : 7,8
Conductivité thermique (à 20°C) : 15
Résistance électronique à température ambiante (en Ω mm²/m) : 0,80
Capacité thermique spécifique (à 20°C) : 500
Propriétés mécaniques
Ces données se réfèrent aux propriétés mécaniques à l'état recuit de mise en solution (+ AT) pour ≤ 160 (Ø en mm) à température ambiante selon EN 10088-3.
Dureté en HB : ≤ 270
Limite d'élasticité Rp0,2 en Mpa : ≥ 450
Résistance / résistance à la traction Rm en Mpa : 650 - 880 N/mm².
Allongement à la rupture A en % (longitudinal) : ≥ 25
AV en J (longitudinal) : ≥ 100
L'acier inoxydable AISI 318LN (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3) peut être utilisé avec de nombreux procédés de soudage courants, tels que le soudage ARC, le soudage TIG et le soudage au laser. Le matériau n'est pas adapté au soudage au gaz. Pour obtenir une meilleure répartition des phases de l'acier duplex, il est recommandé de souder dans une plage d'énergie plus élevée de 1 à 3 (kJ/mm).
Forgeage
L'acier duplex austénitique-ferritique AISI 318LN présente une malléabilité moyenne. Le matériau doit d'abord être chauffé lentement à une température de 1200 °C, de sorte que le processus de forgeage puisse s'effectuer dans une plage de température comprise entre 1200 °C et 900 °C. Ensuite, un refroidissement rapide à l'eau ou à l'air est nécessaire. Le forgeage à main levée et le forgeage articulé sont possibles.
Traitement thermique et formage à chaud
Formage à chaud (température 1200-950 °C) - Refroidissement à l'air
Recuit de mise en solution (+AT) (température 1020-1100 °C) - Refroidissement à l'air ou à l'eau.
Remarque : le formage à chaud doit être effectué au-dessus de la plage de température de 600°C et 900°C, car c'est là que se forme la phase sigma, qui a une influence négative sur la résistance à la corrosion.
Usinabilité
Formage à chaud (température 1200-950 °C) - Refroidissement à l'air
Recuit de mise en solution (+AT) (température 1020-1100 °C) - Refroidissement à l'air ou à l'eau.
Remarque: le formage à chaud doit être effectué au-dessus de la plage de température de 600 °C et 900 °C, car c'est là que se forme la phase sigma, qui a une influence négative sur la résistance à la corrosion.
Usinabilité et formage à froid
Usinabilité: en tant qu'acier duplex austénitique-ferritique, le matériau AISI 318LN (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3) présente une mauvaise usinabilité. Il faut choisir une profondeur de coupe plus faible que pour les aciers inoxydables austénitiques, mais l'usinage de ce matériau est plutôt difficile par rapport à ces derniers.
Formage à froid et frappe à froid: Le matériau AISI 318LN est adapté au formage à froid et au formage massif à froid (selon DIN EN 10263-5). L'utilisation de ce matériau pour la frappe à froid est limitée.
Domaine d'application de l'acier inoxydable AISI 318LN / Z3CND22-05Az
En raison de sa solidité et de sa résistance à la corrosion, l'acier duplex AISI 318LN (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3) convient à une grande variété d'applications industrielles. Dans l'industrie du bâtiment, ce matériau est souvent utilisé pour des éléments architecturaux qui doivent présenter une longue durée de vie même dans des conditions météorologiques défavorables. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour la fabrication d'éléments d'installations, de tuyauteries et de récipients. Dans l'électronique et la construction mécanique, l'acier inoxydable AISI 318LN / Z3CND22-05Az est utilisé pour les boîtiers qui sont exposés aux intempéries. Comme cet acier inoxydable résiste à l'eau de mer, il est souvent utilisé dans la construction navale. Dans les installations offshore, l'acier inoxydable AISI 318LN est utilisé pour les composants exposés à des conditions extrêmes. Dans l'industrie pétrolière et pétrochimique, ce matériau est utilisé pour les pipelines. D'autres domaines d'application sont l'industrie alimentaire ou la construction d'installations de dessalement de l'eau de mer et d'échangeurs de chaleur.
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