1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Duplex acél
Anyaginformációk a DIN EN 10088-3 szerint
Az 1.4462 anyag egy ausztenites-ferrites duplex acél, amely AISI 318LN és X2CrNiMoN22-5-3 néven is ismert. Jó mechanikai tulajdonságok és jó korrózióállóság jellemzi (PREN-érték 30,9-38,0). Az 1.4462 rozsdamentes acél ellenáll a szemcseközi korróziónak és a feszültségkorróziós repedéseknek, és tengervízzel érintkezve is használható. Az anyag polírozható és mágneses (ferromágneses). -100 °C és 250 °C közötti hőmérséklet-tartományban használható. Oldottan lágyított állapotban (+AT szobahőmérsékleten) az anyag szakítószilárdsága 650-880 N/mm², keménysége ≤ 270. Sűrűsége 7,80 kg/dm³ (20°C-on). Az 1.4462-es duplex acél számos hegesztési eljárással megmunkálható. Hidegalakításra (hidegkovácsolásra) alkalmas, de hideg sajtolásra csak korlátozottan. Az anyag mérsékelten kovácsolható és nehezen megmunkálható. Ipari szempontból ezt a rozsdamentes acélt gyakran használják a hajóépítésben, tengeri létesítményekben vagy a petrolkémiai iparban.
Az anyag jellemzői
EN anyagszám: 1.4462
EN rövidítés: X2CrNiMoN22-5-3
EN szabvány: 10088-3
Mikroszerkezeti osztály: ausztenites-ferrites duplex acél
Összehasonlítható szabványok és megnevezések
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Az 1.4462 rozsdamentes acél tulajdonságai és kémiai összetétele
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Tömegarány %-ban a DIN EN 10088-3 szerint
Rövidítések: C = szén, Cr = króm, Cu = réz, Mn = mangán, Mo = molibdén, N = nitrogén, Ni = nikkel, P = foszfor, S = kén, Si = szilícium, Ti = tallium.
Fizikai tulajdonságok
Mágnesezhetőség: jelen van
Sűrűség (kg/dm³): 7,8
Hővezető képesség (20°C-on): 15
Elektronikus ellenállás szobahőmérsékleten (Ω mm²/m-ben): 0,80
Fajlagos hőkapacitás (20°C-on): 500
Mechanikai tulajdonságok
Ezek az előírások az EN 10088-3 szabványnak megfelelően az oldottan lágyított állapotban (+ AT) ≤ 160 (Ø mm-ben) szobahőmérsékleten mért mechanikai tulajdonságokra vonatkoznak.
Keménység HB-ban: ≤ 270
Rp0,2 folyáshatár Mpa-ban: ≥ 450
Szilárdság / szakítószilárdság Rm Mpa-ban: 650 - 880 N/mm².
Szakadási nyúlás A %-ban (hosszirányban): ≥ 25
AV J-ben (hosszirányban): ≥ 100
Az 1.4462 rozsdamentes acél (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) számos elterjedt hegesztési eljárással, például ARC-hegesztéssel, TIG-hegesztéssel és lézerhegesztéssel használható. Az anyag nem alkalmas gázhegesztéshez. A duplex acél jobb fáziseloszlásának elérése érdekében ajánlott a magasabb, 1-3 (kJ/mm) energiatartományban hegeszteni.
Kovácsolás
Az 1.4462-es ausztenites-ferrites duplex acél közepesen kovácsolható. Az anyagot először lassan 1200 °C-ra kell melegíteni, hogy a kovácsolási folyamatot az 1200 °C és 900 °C közötti hőmérséklet-tartományban lehessen elvégezni. Ezután gyors hűtésre van szükség vízben vagy levegőben. Szabadkézi kovácsolás és közös kovácsolás lehetséges.
Hőkezelés és melegalakítás
Forró kovácsolás (hőmérséklet 1200-950 °C) - Levegőn történő hűtés
Oldatlágyítás (+AT) (hőmérséklet 1020-1100 °C) - Hűtés levegőn vagy vízben
Megjegyzés: A melegalakítást 600 °C és 900 °C hőmérséklet-tartomány felett kell végezni, mivel itt alakul ki a szigmafázis, amely negatív hatással van a korrózióállóságra.
Megmunkálhatóság és hidegalakítás
Megmunkálhatóság: Az 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) anyag ausztenites-ferrites duplex acélként rosszul megmunkálható. Kisebb vágási mélységet kell választani, mint az ausztenites rozsdamentes acélok esetében, de ezekhez képest az anyag megmunkálása meglehetősen nehézkes.
Hidegalakítás és hidegen alakítás: Az 1.4462 anyag alkalmas hidegalakításra és hidegkovácsolásra (a DIN EN 10263-5 szabvány szerint). Az anyag csak korlátozottan alkalmas hidegforgácsolásra.
Korrózióállóság
Az 1.4462 duplex acél (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) nagyon jó korrózióállósággal rendelkezik (PREN érték 30,9 - 38,0) szerves savakkal, foszforsavakkal és kloridtartalmú közegekkel együtt. Az ausztenites-ferrites szerkezetnek köszönhetően az anyag a feszültségkorróziós repedésre és a szemcseközi korrózióra is érzéketlen. A szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás a hegesztés után is megmarad. Szobahőmérsékleten ez az anyag ellenáll a tengervíznek, a vízgőznek és a salétromsavnak is. Magas koncentrációjú sóval (NaCl) együtt felléphet lyukacsos korrózió.
Az 1.4462 rozsdamentes acél alkalmazási területe
Szilárdsága és korrózióállósága miatt az 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) duplex acél az ipari alkalmazások széles körére alkalmas. Az építőiparban ezt az anyagot gyakran használják olyan építészeti elemekhez, amelyeknek hosszú élettartamra van szükségük még kedvezőtlen időjárási körülmények között is. A vegyiparban üzemrészek, csővezetékek és tartályok gyártásához használják. Az elektronikai és a gépiparban az 1.4462 rozsdamentes acélt olyan házakhoz használják, amelyek ki vannak téve az időjárás viszontagságainak. Mivel ez a rozsdamentes acél ellenáll a tengervíznek, gyakran használják a hajóépítésben. A tengeri létesítményekben az 1.4462 rozsdamentes acélt olyan alkatrészekhez használják, amelyek szélsőséges körülményeknek vannak kitéve. Az olaj- és petrolkémiai iparban az anyagot csővezetékekhez használják. További alkalmazási területek közé tartozik az élelmiszeripar, valamint a tengervíz-sótalanító berendezések és hőcserélők építése.
A jelen adatlapon vagy az anyaginformációban megadott adatokat legjobb tudásunk szerint állítottuk össze, és a vonatkozó szabvány aktuális változatán alapulnak. Az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget.
Kérjük, vegye figyelembe
