1.4462 | AISI 318LN | X2CrNiMoN22-5-3 | Tosidig stål
Materialinformasjon i henhold til DIN EN 10088-3
Materialet 1.4462 er et austenittisk-ferritisk dupleksstål, som også er kjent som AISI 318LN og X2CrNiMoN22-5-3. Det kjennetegnes av gode mekaniske egenskaper og god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi 30,9 til 38,0). Rustfritt stål 1.4462 er motstandsdyktig mot intergranulær korrosjon og spenningskorrosjon, og kan også brukes i kontakt med sjøvann. Materialet kan poleres og er magnetisk (ferromagnetisk). Det kan brukes i et temperaturområde fra -100 °C til 250 °C. I løsningsglødet tilstand (+AT ved romtemperatur) har materialet en strekkfasthet på 650 til 880 N/mm² og en hardhet på ≤ 270. Tettheten er 7,80 kg/dm³ (ved 20 °C). Duplex-stål 1.4462 kan bearbeides ved hjelp av mange sveiseprosesser. Det er egnet for kaldforming (kaldsmiing), men bare i begrenset grad for kaldstuking. Materialet er moderat smidbart og vanskelig å maskinbearbeide. Industrielt brukes dette rustfrie stålet ofte i skipsbygging, til offshore-anlegg eller i petrokjemisk industri.
Spesifikasjoner for materialet
EN materialnummer: 1.4462
EN-forkortelse: X2CrNiMoN22-5-3
EN-standard: 10088-3
Mikrostrukturklasse: Austenittisk-ferritisk dupleksstål
Sammenlignbare standarder og betegnelser
AFNOR Z3CND22-05Az
AISI 318 LN
Alloy 2205
BS 318S13
ČSN 17381
GB 022Cr22Ni5Mo3N
JIS SUS329J3L
UNS S31803
RVS 318LN
SAE 318LN
SIS / SS 2333
Egenskaper og kjemisk sammensetning av rustfritt stål 1.4462
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 0,10 - 0,22 | 21,0 - 23,0 | - | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | - |
Massefraksjon i % i henhold til DIN EN 10088-3
Forkortelser: C = karbon, Cr = krom, Cu = kobber, Mn = mangan, Mo = molybden, N = nitrogen, Ni = nikkel, P = fosfor, S = svovel, Si = silisium, Ti = tallium.
Fysiske egenskaper
Magnetiserbarhet: til stede
Tetthet (kg/dm³): 7,8
Varmeledningsevne (ved 20 °C): 15
Elektronisk motstand ved romtemperatur (i Ω mm²/m): 0,80
Spesifikk varmekapasitet (ved 20 °C): 500
Mekaniske egenskaper
Disse spesifikasjonene refererer til mekaniske egenskaper i løsningsglødet tilstand (+ AT) for ≤ 160 (Ø i mm) ved romtemperatur i henhold til EN 10088-3.
Hardhet i HB: ≤ 270
Strekkfasthet Rp0,2 i Mpa: ≥ 450
Styrke/strekkfasthet Rm i Mpa: 650 - 880 N/mm²
Bruddforlengelse A i % (langsgående): ≥ 25
AV i J (langsgående): ≥ 100
Rustfritt stål 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) kan brukes med mange vanlige sveiseprosesser, som ARC-sveising, TIG-sveising og lasersveising. Materialet er ikke egnet for gassveising. For å oppnå en bedre fasefordeling i dupleksstålet anbefales det å sveise i det høyere energiområdet på 1 til 3 (kJ/mm).
Smiing
Det austenittisk-ferritiske dupleksstålet 1.4462 har middels smidbarhet. Materialet må først varmes langsomt opp til en temperatur på 1200 °C, slik at smiingsprosessen kan utføres i temperaturområdet mellom 1200 °C og 900 °C. Deretter må materialet avkjøles raskt i smiovnen. Da er det nødvendig med rask avkjøling i vann eller luft. Frihåndssmiing og felles smiing er mulig.
Varmebehandling og varmforming
Varmsmiing (temperatur 1200-950 °C) - Avkjøling i luft
Løsningsglødning (+AT) (temperatur 1020-1100 °C) - Avkjøling i luft eller vann
Merk: Varmforming må utføres over temperaturområdet 600 °C og 900 °C, da det er her sigmafasen dannes, noe som har en negativ effekt på korrosjonsbestandigheten.
Maskinbearbeidbarhet og kaldforming
Maskinbearbeidbarhet: Materialet 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) er et austenittisk-ferritisk dupleksstål, og har derfor dårlig maskinbearbeidbarhet. Man bør velge en mindre skjæredybde enn for austenittisk rustfritt stål, men sammenlignet med disse er det ganske vanskelig å maskinbearbeide materialet.
Kaldforming og kaldstuking: Materialet 1.4462 er egnet for kaldforming og kaldsmiing (i henhold til DIN EN 10263-5). Materialet egner seg bare i begrenset grad til kaldstuving.
Korrosjonsbestandighet
Duplexstål 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) har meget god korrosjonsbestandighet (PREN-verdi 30,9 - 38,0) i kombinasjon med organiske syrer, fosforsyre og kloridholdige medier. På grunn av den austenittisk-ferritiske strukturen er materialet også ufølsomt for spenningskorrosjon og intergranulær korrosjon. Motstanden mot intergranulær korrosjon opprettholdes også etter sveising. Ved romtemperatur er dette materialet også motstandsdyktig mot sjøvann, vanndamp og salpetersyre. Gropkorrosjon kan forekomme i kombinasjon med høykonsentrert salt (NaCl).
Bruksområde for rustfritt stål 1.4462
På grunn av sin styrke og korrosjonsbestandighet egner dupleksstål 1.4462 (AISI 318LN, X2CrNiMoN22-5-3) seg til en lang rekke industrielle bruksområder. I byggebransjen brukes dette materialet ofte til arkitektoniske elementer som må ha lang levetid, selv under ugunstige værforhold. I kjemisk industri brukes det til å produsere anleggskomponenter, rørledninger og tanker. I elektronikk- og maskinindustrien brukes rustfritt stål 1.4462 til hus som er utsatt for vær og vind. Siden dette rustfrie stålet er motstandsdyktig mot sjøvann, brukes det ofte i skipsbygging. I offshoreinstallasjoner brukes rustfritt stål 1.4462 til komponenter som utsettes for ekstreme forhold. I olje- og petrokjemisk industri brukes materialet til rørledninger. Andre bruksområder er næringsmiddelindustrien og konstruksjon av avsaltingsanlegg for sjøvann og varmevekslere.
Dataene i dette databladet eller materialinformasjonen er utarbeidet etter beste evne og er basert på den gjeldende versjonen av den relevante standarden. Vi påtar oss intet ansvar for eventuelle feil.
Vær oppmerksom på
