1.4571 | AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | Austenitischer Edelstahl
Datenblatt nach DIN EN 10088-3 und ISO 6931-1 für Werkstoffnummer 1.4571
Der Werkstoff 1.4571 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen AISI 316Ti und X6CrNiMoTi17-12-2 bekannt ist. Der Werkstoff zeichnet sich durch seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 23,1 bis 26,7) in einer natürlichen Umgebung mit geringem Chlor- und Salzgehalt aus. Auch gegen interkristalline Korrosion ist der Werkstoff beständig, nicht aber gegen Meerwasser und Salz (hier kann es zu Lochkorrosion kommen). Edelstahl 1.4571 besitzt eine Zugfestigkeit von 500 bis 700 N/mm², eine Härte von ≤ 215 HB sowie eine Dichte von 8,0 kg/dm³ (bei 20°C). Der Einsatz ist bis zu einer Temperatur von 550 °C möglich und auch für Tieftemperaturen ist das Material geeignet. Der rostfreie Stahl 1.4571 / AISI 316Ti ist magnetisch (magnetische Eigenschaften μr ≤ 1,3), jedoch nicht polierbar. Er besitzt hervorragende Schweißeigenschaften und kann auch zum Schmieden verwendet werden. Zu den Verarbeitungsmöglichkeiten gehören die Kaltumformung und das Kaltstauchen. Zur spangebenden Verarbeitung ist das Material nur bedingt geeignet. Typische Anwendungsbereiche sind die Lebensmittelindustrie, die Bauindustrie und der Rohrleitungsbau.
Spezifikationen
EN-Werkstoffnummer 1.4571
EN-Kurzname X6CrNiMoTi17-12-2
EN-Norm 10088-3/ISO 6931-1
Gefügeklasse Austenit
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AFNOR Z6CNDT17-12
AISI 316 Ti
Alloy 316Ti
BS 320S18 / 320S31
ČSN 17347 / 17348
JIS SUS316Ti
PN H17N13M2T / H18N10MT
SAE 316Ti
SIS / SS 2350
UNE F.3535
UNI X6CrNiMoTi1712
UNS S31635
Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4571
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,03 | - | 16,5 - 18,5 | - | 2,00 - 2,50 | 10,5 - 13,5 | 5xC – 0,70 |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Titanium
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbarkeit: gering
Dichte (kg/dm³): 8,0
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,75
Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K): 500
Mechanische Eigenschaften
Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Durchmesserbereich ≤ 160 (Ø in mm) und 160 < d ≤ 250 (Ø in mm)*
Härte in HB: ≤ 215
Streckgrenze Rp0,2 in Mpa: ≥ 200
Streckgrenze Rp1,0 in Mpa: ≥ 235
Festigkeit / Zugfestigkeit Rm in Mpa: 500-700
Bruchdehnung A in % (längs) bei ≤ 160: ≥ 40
* Diese Angaben beziehen sich auf mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lösungsgeglühten Zustand (nach EN 10088-3)
Streckgrenzen bei erhöhter Temperatur im lösungsgeglühten Zustand
Temp in °C | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 in Mpa | 215 | 205 | 192 | 183 | 175 | 169 | 164 | 160 | 158 | 157 |
Rp0,2 in MPa | 185 | 175 | 165 | 155 | 145 | 140 | 135 | 131 | 129 | 127 |
Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti, X6CrNiMoTi17-12-2) besitzt eine gute Schweißbarkeit und kann mit allen gängigen Schweißverfahren (außer Gasschweißen) verarbeitet werden. Ein Schweißzusatz ist nicht erforderlich. Falls ein Schweißzusatz gewünscht wird, empfehlen wir den Werkstoff 1.4430. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion wird durch das Schweißen nicht beeinträchtigt. Zur Beurteilung der Schweißbarkeit raten wir unseren CEV-Rechner zu nutzen.
Schmieden
Der rostfreie Stahl 1.4571 weist eine gute Schmiedbarkeit auf. Zunächst sollte das Material auf eine Temperatur zwischen 1150°C und 1180°C erwärmt werden, sodass das Schmieden im Temperaturbereich von 1180°C und 950°C stattfinden kann. Die anschließende Abkühlung sollte im Wasser erfolgen. Freiformschmieden und Gesenkschmieden sind bei diesem Werkstoff möglich.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (Abkühlung durch Luft): 1020-1120 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1200-900 °C
Spanbarkeit
Der nichtrostende Stahl 1.4571 besitzt aufgrund des Titananteils in der Legierung im Vergleich zu anderen Chrom-Nickel-Molybdän-Stählen nur eine mittlere bis schlechte Zerspanbarkeit. Bei der spanenden Bearbeitung kann es zur Bildung von Titankarbonitriden kommen, die zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führen.
Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff 1.4571 (AISI 316Ti, X6CrNiMoTi17-12-2) weist eine gute Korrosionsbeständigkeit (PREN-Wert 23,1 bis 26,7) in natürlichen Medien und solchen mit einem niedrigen Chlor- und Salzgehalt auf. Auch gegen organische Säuren wie Ameisensäure oder Schwefelsäure in niedriger und mittlerer Konzentration ist der Werkstoff beständig. Sowohl im Lieferzustand als auch nach dem Schweißen ist der rostfreie Stahl 1.4571 beständig gegen interkristalline Korrosion. Keine Beständigkeit besteht in Verbindung mit Meerwasser und Salz. Hier kann Lochkorrosion auftreten.
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4571
Der austenitische Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti / X6CrNiMoTi17-12-2) wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit bis 550°C in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt. Dazu gehört die Automobilindustrie, in der Edelstahl 1.4571 z.B. für Bauteile der Auspuffanlage, für Tanks oder für Gehäuse verwendet wird. In der Bauindustrie wird Edelstahl 1.4571 für architektonische Elemente wie Geländer oder Fassadenverkleidungen eingesetzt. Im Druckbehälterbau wird dieser rostfreie Stahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit für den Bau von Druckbehältern und Rohrleitungen verwendet. In der petrochemischen und chemischen Industrie wird Edelstahl 1.4571 für verschiedene Anwendungen eingesetzt, unter anderem für Rohrleitungen und Behälter, die mit Chemikalien in Kontakt kommen. Weitere Anwendungen finden sich in der Lebensmittelindustrie und im Schiffsbau, Apparatebau, Rohrleitungsbau und Maschinenbau.
Unser Lagervorrat von Edelstahldraht 1.4571
Die in diesem Datenblatt, bzw. den Materialinformationen, angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
Bitte beachten Sie
