1.4597 | AISI 204Cu | X8CrMnCuNB17-8-3 | Austenitická ocel
Datový list podle DIN EN 10088-3 pro materiál číslo 1.4597
Materiál 1.4597 je austenitická nerezová ocel, která je známá také pod označením AISI 204Cu a X8CrMnCuNB17-8-3. Materiál je náhradou materiálů 1.4301 (AISI 304) / 1.4307 (AISI 304L) a od těchto ocelí se liší vyšším obsahem mědi (2,0 - 3,5 %) a zvýšeným obsahem manganu (6,5 - 9,0 %) při sníženém obsahu niklu (<3,0 %). Nerezová ocel 1.4597 má pevnost v tahu 560 až 780 N/mm², tvrdost ≤ 245 HB a hustotu 7,8 kg/dm³. Materiál lze použít ke svařování a je nemagnetický. Materiál je vhodný pro tváření za studena a vyznačuje se dobrou odolností proti korozi a praskání za napětí. Nerezová ocel 1.4597 (AISI 204Cu, X8CrMnCuNB17-8-3) se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektronického průmyslu, potravinářského průmyslu a průmyslové chemie.
Specifikace materiálu
Číslo materiálu EN 1.4597
Zkratka EN X8CrMnCuNB17-8-3
Norma EN 10088-3
Třída mikrostruktury austenitu
Srovnatelné normy a označení
AISI 204Cu
B.S. 3111
RVS 204CU
UNS S20430
Vlastnosti a chemické složení nerezové oceli 1.4597 / AISI 204Cu
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,10 | ≤ 2,00 | 6,50 - 9,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 0,10 - 0,30 | 15,0 - 18,0 | 2,0 - 3,5 | ≤ 1,00 | ≤ 3,00 | - |
Hmotnostní podíl v % podle DIN EN 10088-3
Zkratky: C = uhlík, Cr = chrom, Cu = měď, Mn = mangan, Mo = molybden, N = dusík, Ni = nikl, P = fosfor, S = síra, Si = křemík, Ti = titanium
Fyzikální vlastnosti
Magnetizace: Žádná
Hustota (kg/dm³): 7,8
Mechanické vlastnosti
Uvedené hodnoty se vztahují na rozsah průměrů ≤ 160 (Ø v mm)*.
Tvrdost v HB: ≤ 245
Mez kluzu Rp0,2 v Mpa: ≥ 270
Mez kluzu Rp1,0 v Mpa: ≥ 305
Pevnost / pevnost v tahu Rm v Mpa: 560-780
Prodloužení při přetržení A v % (v podélném směru): 40
* Tyto specifikace se vztahují na mechanické vlastnosti při pokojové teplotě ve stavu žíhání v roztoku (podle EN 10088-3)
Meze kluzu při zvýšené teplotě ve stavu žíhání v roztoku
Temp in °C | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C | 450 °C | 500 °C | 550 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rp0,2 in Mpa | 260 | 235 | 218 | 204 | 190 | 180 | 175 | 168 | 165 | 165 |
Rp1,0 in Mpa | 225 | 205 | 190 | 177 | 165 | 152 | 145 | 140 | 137 | 135 |
Nerezová ocel 1.4597 (AISI 204Cu, X8CrMnCuNB17-8-3) má dobrou svařitelnost a lze ji použít pro mnoho běžných svařovacích postupů, jako je svařování TIG a MIG. Lze jej také použít pro obloukové svařování. Po svařování je třeba materiál ochladit na vzduchu.
Tepelné zpracování a tváření za tepla
Žíhání roztokem (chlazení vzduchem): 1000-1100 °C
Tvarování za tepla (chlazení vzduchem nebo vodou): 1200-900 °C
Odolnost proti korozi
Austenitická korozivzdorná ocel 1.4597 (AISI 204Cu, X8CrMnCuNB17-8-3) má dobrou korozní odolnost, která je v podstatě srovnatelná s korozivzdornou ocelí 1.4301 (AISI 304). Materiál je odolný vůči mezikrystalové korozi, povětrnostním vlivům a koroznímu praskání za napětí.
Rozsah použití nerezové oceli 1.4597 / AISI 204Cu
Díky své dobré korozní odolnosti vůči médiím obsahujícím chloridy a kyselinám se austenitická korozivzdorná ocel 1.4597 (AISI 204Cu, X8CrMnCuNB17-8-3) pravidelně používá v různých průmyslových odvětvích. Tato nerezová ocel se obvykle používá v chemickém průmyslu, kde se z tohoto materiálu vyrábějí například nádoby, potrubí a armatury. Ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu se tento materiál používá pro systémové komponenty. V oblasti životního prostředí se nerezová ocel 1.4597 používá mimo jiné pro čistírny odpadních vod a bioplynové stanice. V energetice a strojírenství se tato ocel používá v tepelných elektrárnách, geotermálních zařízeních a zařízeních na odsíření spalin. Mezi výrobky z nerezové oceli 1.4597 (AISI 204Cu, X8CrMnCuNB17-8-3) patří součásti výměníků tepla, armatury a ventily, kondenzátorové trubky, anodové koše, šrouby a šperky.
Drát z nerezové oceli skladem
Údaje uvedené v tomto datovém listu nebo v informacích o materiálu byly sestaveny podle našeho nejlepšího vědomí a vycházejí z aktuální verze příslušné normy. Za případné chyby nepřebíráme žádnou odpovědnost.
Mějte na paměti
