1.4835 | AISI 253MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | Austenitischer Edelstahl
Datenblatt nach DIN EN 10095 für Werkstoffnummer 1.4835
Der austenitische Edelstahl 1.4835 ist auch unter den Bezeichnungen AISI 253MA und X9CrNiSiNCe21-11-2 bekannt. Er ist ein hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl, der im Wesentlichen dem Werkstoff 1.4828 / AISI 309 entspricht. Er unterscheidet von diesem jedoch durch einen höheren Stickstoffgehalt und den Zusatz von Seltenen Erden (Cer) als Legierungsbestandteil. Edelstahl 1.4835 weist eine gute Zunderbeständigkeit von bis ca. 1100 °C in trockener Luft auf. Die Korrosionsbeständigkeit ist im Vergleich zu anderen austenitischen Stählen vermindert und in Verbindung mit Wasser nicht gegeben. Der Werkstoff besitzt eine gute Schweißbarkeit und kann mit allen gängigen Schweißverfahren verarbeitet werden. Das Material ist nicht magnetisch (im losgeglühten Zustand), allerdings kann Magnetismus im Zuge des Schweißens auftreten. Zum Schmieden sollte diese Edelstahlgüte nicht herangezogen werden. Die Zugfestigkeit des Materials beträgt 650–850 N/mm². Besonders geeignet ist dieser Werkstoff für Anwendungen im Hochtemperaturbereich, weshalb er z.B. im Industrieofenbau oder im Wärmetauscherbau eingesetzt wird.
Spezifikationen des Materials
EN-Werkstoffnummer 1.4835
EN-Kurzname X9CrNiSiNCe21-11-2
EN-Norm 10095
Gefügeklasse Stahl hitzebeständig
Vergleichbare Normen und Bezeichnungen
AISI 253MA
Alloy 253MA
RVS 253MA
SAE 253MA
SS 2368
UNS S30815
Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Edelstahl 1.4835
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | N | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,12 | 1,40 – 2,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 0,12 – 0,20 | 20,0 – 22,0 | 0,12 – 0,20 | - | 10,0 – 12,0 | - |
Massenanteil in % nach DIN EN 10088-3
Abkürzungen: C = Kohlenstoff, Cr = Chrom, Cu = Kupfer, Mn = Mangan, Mo = Molybdän, N = Stickstoff, Ni = Nickel, P = Phosphor, S = Schwefel, Si = Silicium, Ti = Thallium.
Physikalische Eigenschaften
Magnetisierbarkeit: keine
Dichte (kg/dm³): 7,8
Wärmeleitfähigkeit (bei bis 20°C): 15
Elektronischer Widerstand bei Raumtemperatur (in Ω mm²/m): 0,85
Mechanische Eigenschaften
Dehngrenze Rp0,2 MPa min.: 310
Zugfestigkeit Rm MPa: 650–850
Bruchdehnung A80 % min.: 37
Die mechanischen Eigenschaften (quer) entsprechenden den Angaben nach DIN EN 10095.
Der Werkstoff 1.4835 besitzt gute Schweißeigenschaften und kann mit allen gängigen Schweißverfahren wie etwa Lichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schweißen (MIG-Schweißen), oder Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) verwendet werden. Ein Vorwärmen und eine Wärmenachbehandlung sind normalerweise nicht erforderlich. Mit dem CEV Rechner können Sie das Kohlenstoffäquivalent des Stahls ermitteln.
Hitzebeständigkeit
Edelstahl 1.4835 / AISI 253 MA ist eine auf Hitzebeständigkeit ausgelegte Stahlsorte, die speziell für Hochtemperatur-Anwendungen gedacht ist. Hitzebeständigkeit ist bis ca. 1150 °C gegeben. Das Material besitzt außerdem eine gute Zunderbeständigkeit, die an der Luft bis 1100 °C gegeben ist, aber ab etwa 900 °C abnimmt.
Korrosionsbeständigkeit
Bedingt durch den hohen Gehalt von Kohlenstoff und Stickstoff weist Edelstahl 1.4835 / AISI 253 MA eine verminderte Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduziert schwefelhaltigen Gasen auf. Korrosionsbeständigkeit im Verbindung mit Wasser ist nicht gegeben.
Wärmebehandlung und Warmumformung
Lösungsglühen (Abkühlung durch Luft oder Wasser): 1020-1120 °C
Warmumformung (Abkühlung durch Luft): 1150-900 °C
Anwendungsbereich von Edelstahl 1.4835
Als hitzebeständiger Edelstahl wird der Werkstoff 1.4835 / AISI 253 MA in vielen Bereichen eingesetzt, in denen mit hohen Temperaturen gearbeitet wird. Dazu gehören zum Beispiel der Ofenbau, der Kraftwerksbau oder der Apparatebau. Auch in der Petrochemie bzw. in Erdölanlagen und Raffinerien wird dieser Chrom-Nickel-Stahl eingesetzt. Weitere Anwendungen finden sich in Wärmebehandlungsanlagen, in der Zementindustrie oder in der Metallindustrie. Darüber hinaus wird der Werkstoff im Maschinenbau und in der Automobilindustrie eingesetzt.
Bitte beachten Sie
Die in diesem Werkstoffdatenblatt angegebenen Informationen wurden nach bestem Wissen erstellt und beruhen auf der vorliegenden Fassung der jeweilig relevanten Norm. Für etwaige Fehler übernehmen wir keine Gewähr.
