1.4835 | AISI 253MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | Austenityczna stal
Arkusz danych zgodnie z normą DIN EN 10095 dla materiału o numerze 1.4835
Stal nierdzewna 1.4835 (AISI 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2) to żaroodporna austenityczna stal chromowo-niklowa, która zasadniczo odpowiada materiałowi 1.4828 / AISI 309. Różni się jednak od tego materiału wyższą zawartością azotu i dodatkiem metali ziem rzadkich (ceru) jako składnika stopu. Stal nierdzewna 1.4835 ma dobrą odporność na zgorzelinę do ok. 1100 °C w suchym powietrzu. Odporność na korozję jest zmniejszona w porównaniu do innych stali austenitycznych i nie jest podawana w połączeniu z wodą. Materiał ma dobrą spawalność i może być przetwarzany przy użyciu wszystkich standardowych procesów spawania. Materiał nie jest magnetyczny (w stanie wyżarzonym), ale magnetyzm może wystąpić podczas spawania. Ten gatunek stali nierdzewnej nie powinien być używany do kucia. Wytrzymałość materiału na rozciąganie wynosi 650-850 N/mm². Materiał ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w zakresie wysokich temperatur, dlatego jest wykorzystywany na przykład do budowy pieców przemysłowych lub wymienników ciepła.
Specyfikacje
Numer materiału EN 1.4835
Skrót EN X9CrNiSiNCe21-11-2
Norma EN 10095
Klasa mikrostruktury Stal żaroodporna
Porównywalne normy i oznaczenia
AISI 253MA
SS 2368
UNS S30815
Właściwości i skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4835
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | N | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,12 | 1,40 – 2,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 0,12 – 0,20 | 20,0 – 22,0 | 0,12 – 0,20 | - | 10,0 – 12,0 | - |
Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10088-3
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tal.
Właściwości fizyczne
Zdolność do namagnesowania: brak
Gęstość (kg/dm³): 7,8
Przewodność cieplna (do 20°C): 15
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm² / m): 0,85
Właściwości mechaniczne
Granica plastyczności Rp0,2 MPa min.: 310
Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPa: 650-850
Wydłużenie przy zerwaniu A80 % min.: 37
Właściwości mechaniczne (poprzeczne) odpowiadają specyfikacjom zgodnym z normą DIN EN 10095.
Materiał 1.4835 ma dobre właściwości spawalnicze i może być stosowany we wszystkich popularnych procesach spawania, takich jak spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazów obojętnych (spawanie MIG) lub spawanie w osłonie gazów obojętnych (spawanie TIG). Podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu nie są zwykle wymagane. Do określenia ekwiwalentu węgla stali można użyć kalkulatora CEV.
Odporność cieplna materiału
Stal nierdzewna 1.4835 / AISI 253 MA to gatunek stali zaprojektowany z myślą o odporności na ciepło, który jest specjalnie przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych. Odporność cieplna wynosi do ok. 1150 °C. Materiał ma również dobrą odporność na zgorzelinę, która jest podawana w powietrzu do 1100 °C, ale spada od około 900 °C.
Odporność materiału na korozję
Ze względu na wysoką zawartość węgla i azotu, stal nierdzewna 1.4835 / AISI 253 MA ma obniżoną odporność na utleniające i zredukowane gazy zawierające siarkę. Odporność na korozję w kontakcie z wodą nie jest podana.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Wyżarzanie w roztworze (chłodzenie powietrzem lub wodą): 1020-1120 °C
Formowanie na gorąco (chłodzenie powietrzem): 1150-900 °C
Zastosowania stali nierdzewnej 1.4835
Jako żaroodporna stal nierdzewna, materiał 1.4835 / AISI 253 MA jest stosowany w wielu obszarach, w których praca odbywa się w wysokich temperaturach. Należą do nich na przykład budowa pieców, budowa elektrowni i inżynieria aparatury. Ta stal chromowo-niklowa jest również wykorzystywana w przemyśle petrochemicznym oraz w zakładach naftowych i rafineriach. Inne zastosowania można znaleźć w zakładach obróbki cieplnej, w przemyśle cementowym lub metalowym. Materiał ten jest również wykorzystywany w inżynierii mechanicznej i przemyśle motoryzacyjnym.
Proszę zanotować
Informacje podane w niniejszej karcie danych materiału zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i są oparte na aktualnej wersji odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
