1.4841 | AISI 314 | X15CrNiSi25-21 | Acero inoxidable austenítico
Ficha técnica según DIN EN 10095 para el material 1.4841
El material 1.4841 (AISI 314 / X15CrNiSi25-21) es un acero inoxidable austenítico con buena resistencia al calor y fuerza a altas temperaturas. Debido a estas propiedades, se utiliza habitualmente en la construcción de hornos o en relación con altas temperaturas, por ejemplo en la construcción de aparatos o en la industria petroquímica. Gracias a su contenido de silicio del 1,50 al 2,00 %, tiene una resistencia a la cal de 1150 °C en el aire. El acero inoxidable 1.4841 tiene una resistencia a la tracción de 550 a 750 N/mm², una dureza de ≤ 223 HB y una densidad de 7,9 kg/dm³ (a 20 °C). En la mayoría de los medios, este acero inoxidable presenta una buena resistencia a la corrosión (valor PREN de 24,0 a 29,3). No es magnetizable, aunque el material puede ser débilmente magnético cuando se moldea en frío. El material tiene buenas propiedades de soldadura y forja y puede utilizarse para el estampado y la conformación en frío. Como pueden formarse carburos durante el mecanizado, sólo tiene una mecanizabilidad media.
Especificaciones del material
Número de material EN 1.4841
EN nombre corto X15CrNiSi25-21
Norma EN 10095
Clase estructural Austenita
Normas y denominaciones comparables
AFNOR Z15CNS25-20
AISI 314
BS 314S25
JIS SUH310
PN H25N20S2
UNS S31400
Composición química y propiedades del acero inoxidable 1.4841
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,20 | 1,50 – 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 24,0 – 26,0 | - | - | 19,0 – 22,0 | - |
Fracción másica en % según DIN EN 10095
Abreviaturas: C = carbono, Cr = cromo, Cu = cobre, Mn = manganeso, Mo = molibdeno, N = nitrógeno, Ni = níquel, P = fósforo, S = azufre, Si = silicio, Ti = talio.
Propiedades físicas
Magnetización: ninguna
Densidad (kg / dm³): 7,9
Conductividad térmica (hasta 20 ° C): 15
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm² / m): 0,9
Propiedades mecánicas
Los valores especificados se refieren a la gama de diámetros ≤ 160 (Ø en mm)*.
Dureza en HB: ≤ 223
Límite elástico Rp0,2 en Mpa: ≥ 230
Resistencia a la elasticidad Rp1.0 en Mpa: ≥ 270
Alargamiento a la rotura A5 en % (longitudinal) ≥ 30
Alargamiento a la rotura A5 en % (transversal) -
Resistencia a la tracción / resistencia Rm en Mpa: 550 - 750
Impacto entallado J (%) (longitudinal): -
* Estas especificaciones se refieren a las propiedades mecánicas a temperatura ambiente en estado recocido en disolución (según EN 10095)
El acero inoxidable 1.4841 (AISI 314 / X15CrNiSi25-21) es apto para todos los procesos de soldadura habituales. Entre ellos se incluyen la soldadura TIG, la soldadura MAG, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por rayo láser y la soldadura por arco. Por regla general, no se requiere precalentamiento, pero pueden producirse grietas en caliente con este acero inoxidable. Para evitarlo, debe limitarse la energía máxima de soldadura. El material 1.4842 (X12CrNi25-20) puede utilizarse como metal de aportación. No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.
Tenga en cuenta que la resistencia a la corrosión se ve influida por la soldadura y que el material es susceptible a la corrosión intergranular en estado soldado.
Forjabilidad
El material 1.4841 tiene buenas propiedades de forja y puede forjarse en la gama de temperaturas de 1175°C a 1000°C. Tras la forja, debe enfriarse rápidamente en aire o agua. Este acero inoxidable es resistente a la descamación hasta 1150°C. Para evitar la fragilización en fase sigma, el material no debe procesarse en la gama de temperaturas comprendida entre 600°C y 900°C. Es posible la forja en matriz abierta y en matriz cerrada.
Tratamiento térmico y conformado en caliente
Tratamiento térmico de solución (enfriamiento con aire o agua): 1050-1150 ° C
Conformado en caliente (enfriamiento por aire): 1150-800 ° C
Maquinabilidad
El acero inoxidable 1.4841 tiene una mecanizabilidad media, ya que pueden formarse carburos durante el procesado. Esto provoca un mayor desgaste de las herramientas de corte. Debido a su baja conductividad térmica y a su tendencia al endurecimiento por deformación, durante el mecanizado debe garantizarse una profundidad de corte reducida y una velocidad de corte baja. También es necesaria una refrigeración suficiente.
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 1.4841 tiene un valor PREN de 24,0 a 29,3 y presenta una buena resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios. Sin embargo, su resistencia a los gases sulfurosos oxidantes y reductores es limitada hasta un intervalo de temperaturas de 650 °C aproximadamente. Presenta una resistencia media a la corrosión hasta aprox. 900 °C frente a gases nitrogenados, carburantes y de bajo contenido en oxígeno.
Ámbito de aplicación del acero inoxidable 1.4841
El acero inoxidable 1.4841 (AISI 314 / X6CrNi18-10) es un material versátil que se utiliza en diversas ramas de la industria. Debido a su resistencia al calor, este acero inoxidable se utiliza a menudo en la construcción de hornos, por ejemplo, para calderas de vapor, cubiertas de cámaras de combustión y revestimientos de hornos, así como para tubos conductores de calefacción en sistemas de ingeniería térmica. En la construcción de válvulas, se utiliza para la fabricación de tubos y tuberías. En la industria de la construcción, el acero inoxidable 1.4841 se utiliza para fachadas y otros elementos de construcción. Este material también se utiliza en la industria petrolera, por ejemplo en la extracción, almacenamiento y procesamiento de petróleo y gas.
En ingeniería mecánica, este acero inoxidable se utiliza para fabricar componentes como piezas de engranajes. Otras industrias que utilizan este material son la automovilística y la alimentaria, la construcción de aparatos y tanques, la industria cementera y las industrias química y petroquímica.
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Tenga en cuenta
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