1.4841 | AISI 314 | H25N20S2 | X15CrNiSi25-21 | Austenityczna stal
Arkusz danych zgodnie z normą DIN EN 10095 dla materiału 1.4841
Materiał 1.4841, znany również jako AISI 314, PN H25N20S2 lub X15CrNiSi25-21, to austenityczna stal nierdzewna o dobrej odporności na ciepło i wytrzymałości w wysokich temperaturach. Ze względu na te właściwości, jest ona regularnie stosowana w budowie pieców lub w połączeniu z wysokimi temperaturami, na przykład w inżynierii aparatury lub w przemyśle petrochemicznym. Ze względu na zawartość krzemu od 1,50 do 2,00 %, jej odporność na zgorzelinę wynosi 1150 °C w powietrzu. Stal nierdzewna 1.4841 ma wytrzymałość na rozciąganie od 550 do 750 N/mm², twardość ≤ 223 HB i gęstość 7,9 kg/dm³ (przy 20 °C). W większości mediów ta stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję (wartość PREN 24,0 do 29,3). Nie jest magnetyczna, choć może być słabo magnetyczna po formowaniu na zimno. Materiał charakteryzuje się dobrymi właściwościami spawalniczymi i kuźniczymi i może być stosowany do walcowania i formowania na zimno. Ponieważ podczas obróbki skrawaniem mogą tworzyć się węgliki, skrawalność jest tylko średnia.
Specyfikacja materiału
Numer materiału EN 1.4841
EN skrócona nazwa X15CrNiSi25-21
Norma EN 10095
Klasa strukturalna Austenite
Porównywalne normy i oznaczenia
AFNOR Z15CNS25-20
AISI 314
BS 314S25
JIS SUH310
PN H25N20S2
UNS S31400
Skład chemiczny i właściwości stali nierdzewnej 1.4841
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0,20 | 1,50 – 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | ≤ 0,11 | 24,0 – 26,0 | - | - | 19,0 – 22,0 | - |
Udział masowy w % zgodnie z normą DIN EN 10095
Skróty: C = węgiel, Cr = chrom, Cu = miedź, Mn = mangan, Mo = molibden, N = azot, Ni = nikiel, P = fosfor, S = siarka, Si = krzem, Ti = tal.
Właściwości fizyczne
Zdolność do namagnesowania: brak
Gęstość (kg/dm³): 7,9
Przewodność cieplna (do 20°C): 15
Rezystancja elektroniczna w temperaturze pokojowej (w Ω mm² / m): 0,9
Właściwości mechaniczne
Podane wartości odnoszą się do zakresu średnic ≤ 160 (Ø w mm)*.
Twardość w HB: ≤ 223
Granica plastyczności Rp0.2 w Mpa: ≥ 230
Granica plastyczności Rp1.0 w Mpa: ≥ 270
Wydłużenie przy zerwaniu A5 w % (wzdłużne) ≥ 30
Wydłużenie przy zerwaniu A5 w % (poprzeczne) -
Wytrzymałość na rozciąganie / wytrzymałość Rm w Mpa: 550 - 750
Udarność z karbem J (%) (wzdłużna): -
* Te specyfikacje odnoszą się do właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej w stanie wyżarzonym w roztworze (zgodnie z EN 10095).
Stal nierdzewna 1.4841 (AISI 314 / X15CrNiSi25-21) nadaje się do wszystkich popularnych procesów spawania. Obejmują one spawanie TIG, spawanie MAG, spawanie łukiem krytym, spawanie wiązką laserową i spawanie łukowe. Z reguły nie jest wymagane podgrzewanie wstępne, ale w przypadku tej stali nierdzewnej mogą wystąpić gorące pęknięcia. Aby tego uniknąć, należy ograniczyć maksymalną energię spawania. Jako spoiwa można użyć materiału 1.4842 (X12CrNi25-20). Obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana.
Należy pamiętać, że na odporność na korozję ma wpływ spawanie i że materiał jest podatny na korozję międzykrystaliczną w stanie spawanym.
Kowalność materiału
Materiał 1.4841 ma dobre właściwości kucia i może być kuty w zakresie temperatur od 1175°C do 1000°C. Po kuciu należy go szybko schłodzić w powietrzu lub wodzie. Ta stal nierdzewna jest odporna na osadzanie się kamienia w temperaturze do 1150°C. Aby uniknąć kruchości fazy sigma, materiał nie powinien być przetwarzany w zakresie temperatur od 600°C do 900°C. Możliwe jest kucie w matrycy otwartej i zamkniętej.
Obróbka cieplna i formowanie na gorąco
Obróbka cieplna rozpuszczalna (chłodzenie powietrzem lub wodą): 1050-1150 ° C
Formowanie na gorąco (chłodzenie powietrzem): 1150-800 ° C
Obróbka i skrawalność
Stal nierdzewna 1.4841 / H25N20S2 ma średnią skrawalność, ponieważ podczas obróbki mogą tworzyć się węgliki. Prowadzi to do zwiększonego zużycia narzędzi skrawających. Ze względu na niską przewodność cieplną i tendencję do utwardzania podczas pracy, należy zachować ostrożność, aby zapewnić niewielką głębokość skrawania i niską prędkość skrawania podczas obróbki. Wymagane jest również wystarczające chłodzenie.
Odporność na korozję
Stal nierdzewna 1.4841 ma wartość PREN od 24,0 do 29,3 i wykazuje dobrą odporność na korozję w większości mediów. Jednakże jej odporność na utleniające i redukujące gazy siarkowe jest ograniczona do zakresu temperatur ok. 650 °C. Ma średnią odporność na korozję do ok. 900 °C w stosunku do gazów azotowych, nawęglających i niskotlenowych.
Obszar zastosowań stali nierdzewnej 1.4841 / H25N20S2
Stal nierdzewna 1.4841 (AISI 314 / X6CrNi18-10) to wszechstronny materiał stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na swoją odporność na ciepło, ta stal nierdzewna jest często stosowana w konstrukcji pieców, np. do kotłów parowych, pokryw komór spalania i wykładzin pieców, a także do rur przewodzących ciepło w systemach inżynierii cieplnej. W konstrukcji zaworów jest ona wykorzystywana do produkcji rur i rurociągów. W przemyśle budowlanym stal nierdzewna 1.4841 wykorzystywana jest do produkcji fasad i innych elementów budynków. Materiał ten jest również wykorzystywany w przemyśle naftowym, na przykład przy wydobyciu, magazynowaniu i przetwarzaniu ropy naftowej i gazu.
W inżynierii mechanicznej ta stal nierdzewna jest wykorzystywana do produkcji komponentów, takich jak części przekładni. Inne branże wykorzystujące ten materiał obejmują przemysł motoryzacyjny i spożywczy, budowę aparatury i zbiorników, przemysł cementowy oraz chemiczny i petrochemiczny.
Nasze zapasy drutu ze stali nierdzewnej 1.4841 / H25N20S2
Proszę zanotować
Informacje podane w niniejszej karcie danych materiału zostały opracowane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i są oparte na aktualnej wersji odpowiedniej normy. Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy.
